Расчет мощности привода правильной машины. Расчет силы резания на ножницах: Методические указания к практическим занятиям по курсу «Оборудование прокатных цехов»

Министерство образования Российской Федерации

Сибирский государственный индустриальный университет

СибГИУ

Расчет мощности привода правильной машины. Расчет силы резания на ножницах.

Методические указания к практическим занятиям по курсу «Оборудование прокатных цехов».

________________________________________________________________

Издание СибГИУ                                                                 Новокузнецк 2003г.

УДК 621.771(075)

Приведена методика расчёта мощности привода правильной машины и расчёта силы резания на ножницах. Приведены формулы для подсчёта модуля упругости материала роликов, мощности привода, трения в подшипниках, максимального давления , максимального усилия , формула Королева и т.д.. Указана методика расчета коэффициентов, учитывающих влияние бокового зазора, затупления ножей; коэффициента, равного отношению максимального сопротивления срезу к пределу прочности; коэффициента проникновения пластической деформации и т. д. 

Рецензент – кафедра технологии автоматизации кузнечно-штамповочного производства (зав. кафедрой В. Н. Перетятько).

Печатается по разрешению редакционно-издательского совета университета, протокол N⁰2 от 16 октября 2002 г.

Сибирский государственный индустриальный университет, 2003

Правка листового проката.

Листоправильные роликовые машины разделяются на две группы: с параллельным расположением роликов и наклонным (рисунок 1). На первых осуществляется правка толстых (свыше 12мм) и, в некоторых

Рисунок 1. Правильные машины с параллельным и наклонным

расположением роликов.

случаях, предварительную правку тонких листов. На вторых – правку тонких листов и полосы (до 4мм).

На машине с параллельным расположением роликов лист прогибается одинаково под всеми роликами. В машине с наклонными роликами лист получает наибольший прогиб между первыми роликами; дальше, по мере продвижения листа, прогиб его уменьшается и последних роликов кривизна (коробоватость, волнистость) полностью выправляется – в этом состоит преимущество правки листов (полосы) на этих машинах, по сравнению с правкой на машинах с параллельным расположением роликов. Основными параметрами листоправильных роликовых машин является: диаметр роликов D; шаг роликов t, число роликов n, длина бочки роликов L и толщина листов h, подвергаемых правке на данной машине.

Диаметр и шаг роликов обуславливает качество правки и усилие на ролики правильной машины. Слишком большой шаг и диаметр роликов не обеспечивают требуемой точности правки, а при уменьшении t и  D увеличивается давление на ролики и усложняется конструкция машины. Шаг роликов обычно принимают приблизительно равным  1,1D.

Точность правки обусловлено также числом роликов в одной машине, чем больше роликов, тем лучше качество правки. Обычно для правки листов толщиной более 4мм принимают 9-11 роликов, А при правке тонких листов 13-17 роликов (в некоторых случаях для особо качественной правки 19-23 ролика).

Для повышения жёсткости листоправильной машины и достижения требуемого качества и точности правки рабочие ролики опираются на опорные ролики. Диаметр опорных роликов принимается равным или больше диаметра рабочих роликов.

Рабочие  и опорные ролики изготавливаются из легированной стали марок 9Х, ШХ15, 12ХН2А (последняя для роликов диаметром менее 90-100мм), имеющие большую прочность, высокую твёрдость и повышенное сопротивление износа.

Схема деформации при изгибе.

Правка металла на правильных машинах происходит по схеме упруго-пластического изгиба (рисунок 2).

Рисунок 2. Распределение напряжений внутри полосы при правке изгибом.

Пластическая (остаточная) деформация не проникает насквозь через