|
|
||||||||||
БГТУ 02.00.ПЗ |
||||||||||
|
Изм. |
Лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |
||||||
|
Разраб. |
Дикун |
Расчет дисковой заглаживающей машины |
Лит. |
Лист |
Листов |
|||||
|
Пров. |
Вайтехович |
1 |
||||||||
|
Консул. |
БГТУ 4170806, 2003 |
|||||||||
|
Н. Контр. |
||||||||||
|
Утв. |
Вайтехович |
|||||||||
(2.5)
![]()
Отклонение не превышает допустимые ± 3%.
Определяем общий КПД привода
(2.6)
где
– КПД ременной передачи,
;
– КПД планетарной передачи,
=0,97;
– КПД пары подшипников,
=0,99.
![]()
![]() |
1 – вал электродвигателя; 2 –центральный шлицевой вал; 3 – вал планетарной передачи с диском.
Рис. 2.1.
Определяем потребную мощность электродвигателя NДВ, кВт по формуле
(2.7)
где ηобщ – общий КПД привода.

Определяем частоту вращения валов привода
, (2.8)
![]()
, (2.9)

, (2.10)

Определяем мощности на валах привода
, (2.11)
![]()
, (2.12)
![]()
, (2.13)
![]()
Определяем угловые скорости на валах привода
, (2.14)
![]()
, (2.15)

, (2.16)

Определяем крутящие моменты на валах привода
, (2.17)
где i – индекс, соответствующий номеру вала.
;
;
;
2.1.2. Расчет привода перемещения портала.
Мощность, потребляемую приводом портала, определяем по формуле
, (2.18)
где N – мощность, кВт;
P – вес дисковой заглаживающей машины, Н;
V – скорость передвижения машины, м/мин;

По полученной мощности
подбираем электродвигатель марки 4А132М4, мощность Nдв=11
кВт; частота вращения
.
Определяем частоту вращения колес портала
(2.19)
где
– частота вращения
колес портала, мин-1;
R – радиус шкива, м.

Угловая скорость вала колеса
(2.20)

Определяем общее передаточное число привода передвижения портала
(2.21)

Компонуем
кинематическую схему привода, которая представлена на рисунке 2.2. Выбираем
одноступенчатый редуктор типоразмера ЦУ – 160 – 4 – 23У2 ГОСТ 21426-75 с
. Принимаем
,
.
(2.22)
![]()
Кинематическая схема привода передвижения портала
![]() |
Рис. 2.2.
Определяем общий КПД привода
(2.23)
где
– КПД ременной передачи,
;
– КПД пары подшипников,
;
– КПД редуктора,
;
– КПД цепной передачи,
.
![]()
Определяем потребную мощность
, (2.24)

Определяем частоту вращения валов привода
, (2.25)
![]()
, (2.26)

, (2.27)

, (2.28)

Определяем мощности на валах привода
, (2.29)
![]()
, (2.30)
![]()
, (2.31)
![]()
, (2.32)
![]()
Определяем угловые скорости на валах привода
, (2.33)

, (2.34)

, (2.35)

, (2.36)

Определяем крутящие моменты на валах привода
, (2.37)
где i – индекс, соответствующий номеру вала.
;
;
;
.
2.1.3. Расчет привода перемещения заглаживающего диска.
Определяем мощность, необходимую для перемещения заглаживающего диска
, (2.38)
где N – мощность, кВт;
P – вес, Н;
V – скорость передвижения каретки, V=6,93 м/мин.
, (2.39)
где Р1 – вес узла заглаживающего диска с кареткой, Р1=4500 Н;
Р2 – сила давления диска на бетонную поверхность, Р2=1000 Н;
– коэффициент трения,
=0,7.

По полученной мощности
подбираем электродвигатель марки 4А80А6У3, мощность Nдв=0,75
кВт; частота вращения
.
Частота вращения выходного вала
=0,33 с-1.
Определяем общее передаточное число привода передвижения каретки
(2.40)

Компануем
кинематическую схему привода, которая представлена на рисунке 2.3. Выбираем одноступенчатый
редуктор типоразмера ЦУ – 160 – 4 – 12У2 ГОСТ 21426-75 с
. Принимаем
,
=2,9.
(2.41)
![]()
![]() |
1 – вал электродвигателя; 2 – ведомый вал для ременной передачи и ведущий для редуктора; 3 – вал шестерни реечного зацепления.
Рис. 2.3.
Определяем общий КПД привода
(2.42)
где
– КПД ременной передачи,
;
– КПД пары подшипников,
;
– КПД редуктора,
;
– КПД реечного зацепления,
.
![]()
Определяем потребную мощность
, (2.43)

Определяем частоту вращения валов привода
, (2.44)
![]()
, (2.45)

, (2.46)

, (2.47)

Определяем мощности на валах привода
, (2.48)
![]()
, (2.49)
![]()
, (2.50)
![]()
, (2.51)
![]()
Определяем угловые скорости на валах привода
, (2.52)

, (2.53)

, (2.54)

, (2.55)

Определяем крутящие моменты на валах привода
, (2.56)
где i – индекс, соответствующий номеру вала.
;
;
;
.
2.1.4. Расчет привода перемещения бункера.
Мощность, потребляемую приводом перемещения бункера, определяем по формуле
, (2.57)
где N – мощность, кВт;
P – вес каретки с бункером, Н;
V – скорость передвижения каретки, м/мин;

По полученной мощности
подбираем электродвигатель марки 90L6, мощность Nдв=1,5 кВт; частота вращения
.
Частота
вращения выходного вала
=0,27 с-1.
Определяем общее передаточное число привода передвижения портала
(2.58)

Компонуем
кинематическую схему привода, которая представлена на рисунке 2.4. Выбираем
двухступенчатый редуктор типоразмера Ц2У – 125 – 16 – 12КУ2 ГОСТ 16162 – 78, с
. Принимаем
.
(2.59)
![]()
Отклонение составляет 2%, что не превышает допустимые 3%.
Определяем общий КПД привода
(2.60)
где
– КПД ременной передачи,
;
– КПД пары подшипников,
;
– КПД редуктора,
;
– КПД муфты,
.
![]()
![]() |
1 – вал электродвигателя; 2 – ведомый вал для ременной передачи и быстроходный вал редуктора; 3 – тихоходный вал редуктора.
Рис. 2.4.
Определяем потребную мощность
, (2.61)

Определяем частоту вращения валов привода
, (2.62)
![]()
, (2.63)

, (2.64)


Определяем мощности на валах привода
, (2.65)
![]()
, (2.66)
![]()
, (2.67)
![]()
Определяем угловые скорости на валах привода
, (2.68)

, (2.69)

, (2.70)

Определяем крутящие моменты на валах привода по формуле (2.56)
;
;
;
2.1.5. Расчет привода ленты питателя.
Определяем мощность, необходимую для перемещения транспортерной ленты
, (2.71)
где N – мощность, кВт;
P – тяговое усилие, P=6000 Н;
V – скорость движения ленты питателя, V=5,91 м/мин.

По полученной мощности
подбираем электродвигатель марки 4А80А6У3, мощность Nдв=0,75
кВт; частота вращения
.
Частота вращения выходного вала
=0,14 с-1.
Определяем общее передаточное число привода ленты питателя
(2.72)

Компонуем
кинематическую схему привода, которая представлена на рисунке 2.5. Выбираем
одноступенчатый редуктор типоразмера ЦУ – 160 – 4 – 12У2 ГОСТ 21426-75 с
=4. Принимаем
=4,5,
=6.
(2.73)
![]()
Отклонение составляет 2%, что не превышает допустимые 3%.
![]() |
1 – вал электродвигателя; 2 – ведомый вал для ременной передачи и ведущий для редуктора; 3 – ведомый вал редуктора и ведущий вал цепной передачи; 4 – ведомый вал цепной передачи.
Рис. 2.5.
Определяем общий КПД привода
(2.74)
где
– КПД ременной передачи,
;
– КПД пары подшипников,
=0,99;
– КПД редуктора,
;
– КПД цепной передачи,
=0,95.
![]()
Определяем потребную мощность по формуле
,

Определяем частоту вращения валов привода
, (2.75)
![]()
, (2.76)

, (2.77)

, (2.78)

Определяем мощности на валах привода
, (2.79)
![]()
, (2.80)
![]()
, (2.81)
![]()
, (2.82)
![]()
Определяем угловые скорости на валах привода
, (2.83)

, (2.84)

, (2.85)

, (2.86)

Определяем крутящие моменты на валах привода по формуле (2.56)
;
;
;
.
2.1.6. Расчет привода вращения заглаживающего вала.
Мощность, потребляемую приводом рабочего органа, определяем по формуле
, (2.87)
где РТР – момент трения, Н.м;
fТР – коэффициент трения. Принимаем для материала диска сталь Ст.3 fТР=0,7;
ΔР – относительное давление. ΔР=800–1000 Па;
L – длина вала. L=3000 мм;
D – диаметр вала. D=140мм;
а – величина углубления, мм;
VВ – линейная скорость вала. VВ=14,3 м/с;
kВ – коэффициент, учитывающий сопротивление волны бетонной смеси, kВ=1,1.
.
По полученной мощности подбираем 2 электродвигателя марки 4А132М
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.