Создание средств системы автоматизации процесса обжига кирпича в туннельной печи (Пояснительная записка дипломного проекта)

Введение.

Краткое описание технологического процесса.

Выбор параметров, подлежащих контролю и регулированию.

Выбор технических средств автоматизации.

Описание работы одного контура регулирования одного из параметров.

Программа управления вспомогательным оборудованием

Заключение.

Литература.

Введение.

Кирпич является одним из основных строительных материалов. Технология производства достаточно сложная. Учитывая массовость производства, без внедрения средств автоматизации получить качественный кирпич практически не возможно.

Целью данного дипломного проекта является: создание средств системы автоматизации процесса обжига кирпича в туннельной печи.

Система автоматизации должна обеспечить получение на выходе из туннельной печи кирпича с заданной по техпроцессу.

В результате внедрения средств автоматизации, мы получаем не только качественный кирпич, но и уменьшаем количества брака, в результате, чего происходит экономия материальных и энергетических ресурсов. То есть внедрение системы дает экономическую эффективность.

В данном дипломном проекте предлагается использовать в качестве базового средства автоматизации контроллер совместимый с персональной ЭВМ.

Контроль и регулирование параметров обжига кирпича по заданной программе будет осуществляться без участия человека.

В результате внедрения средств автоматизации произойдет сокращение численности обслуживаемого персонала, и уменьшения физического труда. Что приведет к повышению производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции, увеличения количества выпускаемой продукции.

Также средства автоматизации могут работать в тяжёлых, вредных и опасных для здоровья человека условиях. Поэтому система автоматизация производства полностью или частично исключают человека из производственного процесса.

В будущем в связи с ростом жесткости требований к качеству выпускаемой продукции, на всех предприятиях ПСМ необходимо внедрять, как локальные, так и комплексные системы автоматизации. Это позволит повысить спрос на продукцию, а следовательно и конкурентоспособность предприятий.

Технический прогресс, в промышленности строительных материалов является материальной предпосылкой развития производства, обеспечивающей его рост и техническое перевооружение, а его экономические результаты проявляются, прежде всего, в росте производительности труда, а значит и темпах прироста национального дохода страны.

Краткое описание технологического процесса

При пластическом методе формования сырца технологический процесс состоит из следующих основных операций:

1.  добыча глины,

2.  подача глины на склад или непосредственно в производственный корпус,

3.  загрузка в ящичный питатель;

4.  дробление, и измельчение глины;

5.  обработка массы (смешивание компонентов);

6.  формование массы;

7.  сушка сырца;

8.  обжиг сырца;

9.  разбраковка и складирование изделий;

Обжиг изделий.

Процесс обжига кирпича разбивается на шесть основных периода:

·  Досушка сырца (удаление механически связанной и гигроскопической влаги – до 120⁰С);

·  Нагрев (выжигание углерода) – 500, - 800⁰С;

·  Окислительная выдержка (завершение процесса, протекающих при нагреве изделий) – 800 – 900⁰С;

·  Спекание черепка изделий – от 900⁰С до максимальной температуры обжига;

·  Охлаждение обожженных изделий до начала затвердения жидкой фазы – 700 – 600⁰С;

·  Окончательное охлаждение – ниже 450⁰С.

Вагонетки с высушенной продукцией подаются на пост разгрузки. Разгрузка высушенного сырца осуществляется с помощью подъемной платформы и рольгангов аналогично загрузке - автомат марки СМК- 379. Рольганг заходит в пространство между металлическими ярусами, на которых лежит кирпич, забирает его и направляет на сборный транспортер для передачи на транспортеры автомата-садчика. Затем он попадает на рольганг, где производится сближение высушенного сырца. Далее установлены три линии программирования, которые осуществляют подготовку слоев кирпича для укладки на печную вагонетку.

Слои кирпича, подготовленные на линии программирования, собираются на три рольганга, с которых они забираются разгрузочным устройством, оснащенным, девятью вращающимися захватами и укладываются на печную вагонетку.

На печную вагонетку устанавливаются 18 пакетов (6- по ширине вагонетки, 3- по длине). Габариты печной вагонетки:

- ширина 7,00 м

- длина 4,2 м

Туннельная печь имеет ширину обжигового канала 7м., длину 136,78 м. Количество вагонеток - 32 штуки.