Печь имеет форкамеру на одну вагонетку. Средний срок обжига:
- для полнотелого кирпича 55,6 часа
- для пустотелого кирпича 40,7 часа.
Проталкивание состава осуществляется гидравлическим толкателем. Передвижение печных вагонеток производится автоматически системой тросовых толкателей и передаточных тележек.
После туннельной печи предусмотрены пути для накопления готовой продукции и отделение пакетирования, где производится разгрузка и упаковка обожженной продукции.
Поддон с кирпичом подается на посты горизонтальной и вертикальной обвязки, а затем на склад готовой продукции.
Обоснование параметров, подлежащих контролю и регулированию.
При обжиге керамического кирпича в туннельной печи основными параметрами являются температура в канале печи и аэродинамический режим.
По зонам необходимо поддерживать определенную температуру. Это необходимо для получения качественной продукции. При слишком низкой температуре на выходе мы будем получать бракованную продукцию, не отвечающаю требованиям гостов. Тоже самое будет и при слишком высокой температуре (при слишком высокой температуре в зоне подогрева кирпич будет трескаться), и соответственно будет перерасход газа. Также необходимо контролировать температуру воздуха, подаваемого на горение. При слишком низкой температуре увеличивается расход газа, а при слишком высокой могут выйти из строя исполнительные механизмы и регулирующие органы. Необходимо также контролировать температуру воздуха, который выбрасывается в атмосферу через дымосос и температуру воздуха, который отбирается для сушки кирпича в блоках сушил. Если температура воздуха, подаваемого в сушила будет более 80 Со, может произойти разрушение ктрпича-сырца.
Важным параметром, подлежащим регулированию является поддержание аэродинамического режима в печи. При нарушении режима в печи невозможно будет поддерживать температуру по зонам в заданных диапазонах. При нормальной работе в печи создается небольшое избыточное давление. Аэродинамический режим в печи поддерживается при помощи дымососа, установленного на первой позиции, а также вентилятора отбора воздуха на сушила, установленного на последних зонах.
Контролю также подлежит положение двери форкамеры, так как при открытых дверях нарушается аэродинамический режим в печи.
Нам также необходимо контролировать влажность дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу. По этому параметру мы можем судить о качестве сушки кирпич а в сушилах.
Контролю также подлежит температура воздуха на рециркуляторах поз. 3 и 7.
Для контроля за состоянием вентиляторов подачи воздуха на сушила нам необходимо контролировать давление воздуха после них. Это делается на случай ослабления или разрыва приводных ремней на этих вентиляторах.
По технике безопасности необходимо устанавливать датчики контроля загазованности. При обнаружении повышенного содержания газа в воздухе над печью эти датчики через вторичный прибор отключат подачу газа на горение по всей печи.
На зонах 8, 9 и 14 установлены скоростные горелки фирмы Kromshreder. Для контроля наличия пламени, а также для автоматического розжига эти горелок в случае их погасания на печи применяются блоки контроля пламени также фирмы Kromshreder.
Выбор технических средств автоматизации.
Описание работы одного контура регулирования одного из параметров.
На данной функциональной схеме показано: узел зоны обжига, оснащенный сводовыми горелками и узел зоны подогрева, оснащенный боковыми горелками. Функционально горелки работают в импульсном режиме, за счет длительности следования сигнала на открытие и закрытие клапанов подачи газа и воздуха к горелкам, подачи температуры в заданных пределах.
Измерение температуры в зоне подогрева осуществляется термопреобразователями с унифицированным входным сигналом КТНН01.06-Т310-И-20-1250; Кл. 1.0; 0…400градусов; 4…20 мА, позиция 8-ВК1, установленные внутри печи. В зоне обжига установлен термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом КТНН01.06-Т310-И-20-1250; Кл. 1.0; 0…400градусов; 4…20 мА, позиции 14-ВК1, сигнал от которой подается на аналоговый вход микропроцессора В&R. В зависимости от задания установленного в микропроцессоре, происходит преобразование аналового сигнала на блоке АЦП в 0-1, и при сравнивании сигналов с дискретного выхода. В интервале времени происходит подача газа к горелкам, за счет импульса включения электромагнитных клапанов VGP25R01W6, позиции 8-YA1, 8-YA1, боковых горелок, с одновременной подачей воздуха к ним в определенном соотношении 10 к 1, через исполнительные механизмы GT31-15TЗ-Е, позиции 8- MS1, 8- MS1. Одновременно по той же схеме управления клапанами происходит подача газа на гребенки горелки газовой BIC65HBZ150/285-(51)EZ; позиции 14-Г1…14-Г5, с управлением подачи газа в зону обжига через электромагнитные клапана, позиции 14-YA1…14-YA5, и подачи воздуха на горение через исполнительные механизмы GT31-15TЗ-Е; позиции 14-MS1.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.