Автоматизация процесса обжига керамического кирпича в туннельной печи, страница 4

- обязательно иметь качественное регулирование состава каждой выходной величины;

- т.к. процесс является пожаро- и взрывоопасным, значит есть необходимость выбора взрывозащищенного оборудования.

Основные параметры и их величины:

-температура в печи по зонам 275 – 990 ^оС

-давление газа 220 мбар

-давление воздуха на горение 20-30 мбар

-давление воздуха на охлаждение 15-30 мбар

-разряжение в печи 2-3 мбар

Средства измерения выбираются исходя из следующих требований:

- измеряемые величины с учетом отклонений должны входить в диапазон измерения устройств;

- класс точности устройств не должен превышать величины 1.5;

- выходной сигнал унифицированный;

К приборам измерения, регистрирования и сигнализации:

- входной сигнал приборов должен быть согласован с выходным сигналом средств измерения;

- класс точности приборов целесообразно выбирать не меньше класса точности средств измерения;

Общие требования.

Функциональные схемы автоматизации являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации. Они разрабатываются в соответствии с ГОСТ 21.404-85.

При разработке функциональных схем автоматизации технологических процессов решаются следующие вопросы:

● получение первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования;

● непосредственное воздействие на технологический процесс для управления  им;

● стабилизация технологических параметров процесса;

● контроль и регистрация технологических параметров процесса и состояния  технологического оборудования.

Функциональные задачи автоматизации, как правило, реализуются с помощью технических средств, включающих в себя:

● отборные устройства;

● средства получения первичной информации;

● средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу;

● комбинированные;

● комплектные и вспомогательные устройства.

Результатом составления функциональных схем являются:

● выбор методов измерения технологических параметров;

● выбор основных технологических средств автоматизации, наиболее полно отвечающих предъявленным требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;

● определение приводов исполнительных механизмов регулирующих и запорных органов технологического оборудования, управляемого автоматически или дистанционно;

● размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании и трубопроводах и т. п. и определение способов представления информации о состоянии технологического процесса и оборудования.

Базируясь на опыте проектирования систем управления и автоматизации, можно сформировать некоторые общие принципы, которыми следует руководствоваться при разработке функциональных схем автоматизации:

● уровень автоматизации технологического процесса определяется не только целесообразностью внедрения определённого комплекса технологических средств и достигнутым уровнем научно-технических разработок, перспективой модернизации. Должна сохранятся возможность наращивания функций управления;

● при разработке функциональных схем автоматизации и выборе технических средств должны учитываться особенности и требования, предъявляемые к технологическому процессу;

● система автоматизации технологических процессов должна строиться на базе однотипных и серийно выпускаемых средств автоматизации и вычислительной техники. В случаях, когда функциональные схемы автоматизации не могут быть построены на базе только серийной аппаратуры, в процессе проектирования выдаются соответствующие технические задания на разработку новых средств автоматизации;

● в качестве локальных средств сбора и накопления первичной информации, вторичных приборов, регулирующих и исполнительных устройств следует использовать приборы и средства автоматизации МЭК;