Расчет туннельной печи по керамическому кирпичу размером 250x120x65 мм

Страницы работы

Фрагмент текста работы

4. Расчет туннельной печи.

Исходные данные. Расчет будем вести по керамическому кирпичу размером 250x120x65 мм,изготовленному по ГОСТ 530-2007, с пустотностью 25%.

Для приготовления шихты используется легкоплавкая глина Калининского месторождения Республики Татарстан.

Подпись:  Химический состав:

SiO2 – 55,21 %;

Al2O3 – 13,39 %;

Fe2O3– 5,4 %;

CaO – 8,93 %;

MgO – 2,69 %;

TiO2 – 0,80 %;

SO3 – 0,05%;

Na2O + K2O – 2,53 %;

Потери при прокаливании – 10,77 %.

Для отопления печи используется природный газ Саратовского месторождения

Химический состав:

4 – 37,0 %;

С2Н6 – 21,9 %;

С3Н8 – 4,5 %;

С4Н10 – 1,1 %;

С4Н8 – 0,5 %;

С02 – 0,2 %;

Nт – 34,1 %;

Плотность – 0,955 кг/м3;

= 30145 кДж/м3.

Производительность годовая, млн. шт.                                     25

Продолжительность цикла, проектная, ч                                  24

Размеры   обжигательного   канала, м:

длина                                                                                        104

ширина                                                                                     1,74

рабочая высота                                                                         1,74

Объем обжигательного канала, м3                                            315

Размеры печной вагонетки, м:

длина                                                                                        2,25

ширина                                                                                     1,83

Вид топлива                                                                              Газ

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ 15.015 КП-5

Лист

20

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

4.1. Материальный баланс туннельной печи.

Годовой фонд времени работы печи:

где Кисп - коэффициент использования оборудования. Для туннельных печей принимается равным 0,94 - 0,98.

При садке автоматом-садчиком количество кирпича на вагонетке составляет 1352 шт, тогда масса изделий на вагонетке после обжига:

Число вагонеток в печи:

 

Количество вагонеток, выходящих из печи за час:

где τ – продолжительность обжига кирпича, определяемая расчетным путем(табл.1),ч

Производительность часовая:

суточная:

годовая:

При переходе на готовую продукцию это составит:

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ 15.015 КП-5

Лист

21

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

Производительность по сырцу с учетом влажности часовая:

суточная

годовая:

Вместимость печи:

Ритм поступления вагонеток в печь:

или 39 мин.

Количество вагонеток, выходящих из печи в сутки:

Плотность садки кирпича на вагонетке

где Vn - объем печного канала, м3.

Полезная длина печи при заданной производительности:

где lваг - длина вагонетки, м;

Длина зон подогрева и обжига:

где τп - продолжительность нагрева и обжига изделий, ч. Принимаем из расчета продолжительности обжига (табл.1);

L* - полезная длина печи, м.  Принимаем из технических характеристик назначенной к расчету печи.

Количество вагонеток в зонах подогрева и обжига:

Длина зоны охлаждения:

где τохл -продолжительность охлаждения изделий, ч (табл.1). Количество вагонеток в зоне охлаждения:

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ 15.015 КП-5

Лист

22

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

4.2. Расчет прогрева футеровки вагонеток.

Футеровка состоит из двух слоев: шамотного δш = 0,136 м и изоляционного δиз = 0,204 м. Начальная температура футеровки (+40 °С). Для расчетов эта температура может задаваться в пределах от (+40 °С) до (+50 °С). Принимаем ориентировочно: среднюю температуру в печи 750 °С; среднюю температуру в под вагонеточном канале 100 °С; температуру шамотного слоя tш = 550 °С; температуру изоляционного слоя t из = 350 °С; среднюю плотность шамота ρш = 1780 кг/м3 ; среднюю плотность изоляционного материала ρиз = 940 кг/м .

Определяем теплопроводность и теплоемкость шамотного и изоляционного слоев футеровки:

λш =0,7+ 0,00064 ּtm = 0,7 + 0,00064ּ550 = 1,052 Вт/мּ°С;

λиз =0,28 + 0,00023ּtm = 0,28 + 0,00023ּ350 = 0,361 Вт/мּ°С;

Сш = 0,84 + 0,000264ּtm = 0,84 + 0,000264ּ550 = 0,985 кДж/кгК;

Сиз = 0,84 + 0,000264ּtm = 0,84 + 0,000264ּ350 = 0,932 кДж/кгК.

Коэффициент  температуропроводности   шамотного  и  изоляционного слоев:

Разделим шамотный слой футеровки на две равные части:

тогда расчетный промежуток времени для футеровки будет равен:

Разделим изоляционный слой футеровки на части:

тогда количество частей изоляционного слоя будет:

Для расчета нагрева футеровки вагонеток воспользуемся данными табл.1. Так как кривая обжига в каждом временном интервале имеет различные скорости подъема температуры, то расчет температур в слоях футеровки будем вести по участкам согласно графику обжига. Вагонетки подаются в печь с начальной температурой 40 °С, поэтому первый интервал температур для расчета назначим от 40 до 200 °С. Время нагрева составляет 6 ч. Полученные результаты следует заносить в табл.2, в которой весь цикл обжига, равный 30 ч, разбит на расчетные промежутки Δτ = 1,07 ч.

Интервал 40...200 °С

Скорость нагрева:

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ 15.015 КП-5

Лист

23

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

тогда за промежуток времени Δτ = 1,07ч поверхность (под) вагонетки нагреется:

tпод = 26,67ּ1,07 = 28,54 °С.

Для (1Δτ) и последующих промежутков времени температура пода вагонетки будет:

tпод1Δτ= 40 + 28 54 = 68,54 °С , tпод2Δτ = 68,54 + 28,54 = 97,08 °С    и т.д. до промежутка времени (6Δτ), так как после 6 ч нагрева скорость подъема температуры возрастает.

Интервал 200...400 °С

Скорость нагрева 49,98 град/ч, тогда за время Δτ = 1,07 ч под вагонетки нагреется:

tпод = 49,98ּ1,07 = 53,48 °С.

Произведем расчет нагрева поверхности футеровки для 6Δτ:

tпод6Δτ = 182,7 + [26,67ּ(6 - 5,36) + 49,98ּ(6,42 - 6)] = 220,76 °С .

Для (7Δτ) и остальных промежутков времени, исключая (10Δτ), температура пода вагонетки будет:

tпод7Δτ =220,76+ 53,48 = 274,24 °С,    tпод8Δτ =274,24 + 53,48 = 327,72 °С      И т.д.

Интервал 400...800 оС

Скорость нагрева 99,96 град/ч, тогда за время Δτ =1,07 ч под вагонетки нагреется:

tпод = 99,96ּ1,07 = 106,96 °С.

Для (10Δτ) нагрев поверхности вагонетки составит:

tпод10Δτ =138,2 + [49,98ּ(10 - 9563) + 99,96x(10,7 - 10)] = 469,66 °C

В промежутке времени от (11Δτ) до (13Δτ) скорость нагрева постоянная, тогда :

tпод11Δτ = 469,66 + 106,96 = 576,62 °С,

tпод12Δτ = 576,62 + 106,96 = 683,58 °C,

tпод13Δτ = 683,58 + 106,96 = 790,54 °C.

Интервал 800...1000 °С

Скорость нагрева 29,99 град/ч, тогда за время Δτ = 1,07 ч под вагонетки нагреется :

tпод = 29,96ּ1,07 = 32,09 °С.

Для 14Δτ нагрев поверхности вагонетки составит:         

tпод14Δτ = 790,54 + [99,96ּ(14 -13,91) + 29,96ּ(14,98 -14)] = 828,93 °С.

В промежутке времени от (15 Δτ) до (19 Δτ) скорость нагрева

Похожие материалы

Информация о работе