Повышение безопасности вновь создаваемого оборудования для машиностроения

ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ВНОВЬ СОЗДАВАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Анализ статистических материалов о несчастных случаях показал, что значительное число травм при работе на производственном оборудовании происходит вследствие его конструктивных недостатков. Поэтому основным направлением в решении проблемы повышения безопасности труда является устранение этих недостатков, а также оснащения оборудования средствами защиты от возможного травмирования работающих.

Наиболее травмоопасным является кузнечно-прессовое и литейное оборудование, травматизм на котором в 1,5–2 раза, а тяжесть несчастных случаев в 3 раза выше, чем на металлорежущих станках.

Установлено, что многие модели кузнечно-прессового оборудования оснащены не всеми требуемыми (согласно действующим стандартам и правилам) средствами защиты, предусмотренные в конструкции прессов  защитные ограждения, блокировки, сигнализирующие и тормозные устройства не всегда достаточно эффективны.

Как показал анализ производственного травматизма, из общего числа несчастных случаев, связанных с конструктивными недостатками кузнечно-прессового оборудования, 53,8 % произошло из-за отсутствия или несовершенства ограждений рабочей зоны, 14,1 % – из-за несовершенства двуручного управления, 14,2 % – из-за отсутствия предохранительных упоров при работе с полосовым материалом.

Можно выделить основные причины несчастных случаев при работе на отдельных видах кузнечно-прессового оборудования. Так, при работе на прессах – это несовершенство защитных, оградительных и предохранительных устройств (53,3 %), конструктивные недостатки штампов (6,2 %); при обслуживании молотов – отсутствие специальных и несовершенство имеющихся устройств для забивки клиньев крепления бойка (штампа) к молоту, а также отсутствие и конструктивные недостатки вспомогательных приспособлений (14,6 %); при обслуживании гильотинных ножниц – отсутствие ограждений, предупреждающих попадание рук под ножи и прижимы, а  также устройств для отделения листа от стопы и для подачи его на ножницы. К несчастным случаям приводит отсутствие защитных устройств, исключающих попадание рук прессовщиц в опасную зону при педальном включении прессов. На некоторых моделях кузнечно-прессового оборудования нет ограждений межштампового пространства, а применяемые защитные блокировки (фотоэлектронная защита типа РФ1-3 и другие, двуручное управление) ненадежны в работе. Не всегда оказываются эффективными устройства по предотвращению сдвоенных ходов ползуна и тормозные устройства. предусмотренная на гидравлических прессах в виде полупроводникового прибора блокировка защиты рук по конкретному принципу, как правило, не используется из-за серьезного конструктивного недостатка – необходимости частой настройки чувствительности прибора.

При работе на металлорежущем оборудовании основными причинами несчастных случаев являются: отсутствие и недостаточная эффективность оградительных устройств зоны резания, режущего инструмента, патронов, ходовых валиков и винтов, пруткового материала и шпинделей (49 %), а также устройств для отсоса металлической пыли из зоны резания и аэрозолей жидкости по группе шлифовальных станков (38 %), негерметичность резервуаров для охлаждения жидкости и масел, неэффективное местное освещение, ненадежность приспособлений для зажима заготовок, несовершенство устройств фиксации рукояток включения станков и т.п. (13 %). 

На серийно выпускаемых металлорежущих станках отсутствуют защитные ограждения патронов, ограждения от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, кроме того, вводные выключатели монтируются на крышках электрошкафов.

Ограждения на фрезерных станках из-за несовершенства не исключают при обдирочных работах разлета стружки, что приводит к травмам глаз, лица и рук, а также создает антисанитарные условия труда на рабочих местах.

Некоторые предприятия в нарушении ГОСТ 12.2.009-80 “ССБТ. Станки металлорежущие. Общие требования безопасности” поставляют стружкосборники к поперечно-строгальным станкам, транспортеры для удаления стружки к многорезцовым токарным полуавтоматам только по требованию заказчика и за отдельную плату.

Исследования литейного оборудования показало, что наряду с высокопроизводительными агрегатами и автоматическим линиями, которые отвечают современным требованиям безопасности, эксплуатируется оборудование, конструктивные недостатки которого представляют опасность для работающих.

Изучение причин несчастных случаев, связанных с литейным оборудованием, позволило выявить основные конструктивные недостатки, приводящие к травмированию. К ним относятся: отсутствие оградительных и предохранительных устройств; недостаточная блокировка и ее отсутствие, в том числе в наладочном режиме; несовершенство конструкции для безопасного проведения монтажа, обслуживания и ремонта.

Например, автоматы для изготовления стержней по горячим ящикам не имеют безопасного доступа к высоко расположенным частям для осмотра, смазки и ремонта; у них отсутствуют местные отсосы от источников выделения газов и пыли, вследствие чего поток проходит через зону дыхания работающего; не предусмотрена механическая установка и съем стержневых ящиков; отсутствует блокировка дверок электрошкафа; уровень шума при выпуске сжатого воздуха после рабочего цикла повышает норму. На автоматах не обеспечивается безопасное обслуживание стержневых ящиков при работе в автоматическом цикле.