Повышение безопасности вновь создаваемого оборудования для машиностроения, страница 4

Работу по созданию безопасного технологического    оборудования надо начинать с момента проектирования. Не следует вначале создавать источники опасности, а затем производить защиту работающих от них, как это практиковалось до последнего времени.

Необходимо ещё  на стадии  проектирования добиться результатов, позволяющих в последствии отказаться от дополнительных средств защиты опасных мест.

В целях повышения безопасности  кузнечно-прессового, литейного, металлорежущего оборудования необходимо в государственные стандарты и отраслевые нормативные документы внести дополнения и изменения. Заводы-изготовители металлообрабатывающего оборудования должны пересмотреть НТД с целью уточнения и дополнения требований к средствам защиты по соответствующим группам оборудования. При этом необходимо шире привлекать к их разработке отраслевые институты техники безопасности и гигиены труда, а так же специалистов, работающих в области охраны труда.

Для улучшения охраны труда необходимо:

усилить контроль  и надзор за внедрением и соблюдением на стадии проектирования указанного оборудования стандартов ССБТ и другой  НТД по безопасности труда, исходя из положений, изложенных в соответствующих методических документах Госстандарта;

разработать и осуществить дополнительные мероприятия по расширению производства приспособлений, обеспечивающих безопасность труда и удобство обслуживания оборудования;

обеспечить выпуск автоматических штамповочных линий, оснащенных системами программного управления и ЭВМ, роботами-манипуляторами, предназначенными для быстрой переналадки линий на выпуск других изделий;

поручить головным НИИ совместно с КБ заводов-изготовителей и со специальными КБ разработать типовые альбомы чертежей наиболее часто встречающихся технических средств безопасности, разработанных с учетом современных требований научно-технического прогресса;

разработать для проектировщиков справочники по выбору, расчету и проектированию ограждений, блокировок, средств сигнализации и других технических  средств защиты работающих на производственном оборудовании.

В серийно выпускаемом оборудовании следует предусматривать: безопасный доступ к высокорасположенным частям для осмотра, смазки и ремонта; местные отсосы от источников выделения газов и пыли; механическую установку и съем стержневых ящиков, а также блокировку дверок электрошкафа. Прессы следует укомплектовывать  устройствами для подачи штучных заготовок механизмами выгрузки готовых изделий и реечными съемниками, а также оснащать роботом, механической рукой, шиберными или валковыми подачами для ленты и клещевыми для полосы     и, кроме того, звуковой сигнализацией   о включении пресса. Требуется оснастить холодноштамповочные автоматы для прутков правильно-задающими и разматывающими устройствами. Для универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных и других станков целесообразно разработать унифицированные устройства для механизированной подачи (загрузки) заготовок. Для сверлильных станков необходимо создать типовые защитные экраны, ограждающие зону обработки.      

Выводы

1.  Рассмотрены основные причины несчастных случаев при работе на литейном, кузнечно-прессовом и металлорежущем оборудовании.

2.  Обобщена практика проектирования указанного оборудования.

3.   Приведены результаты оценки полноты содержания требований безопасности в нормативно-технической документации.

4.  Рассмотрены основные пути повышения безопасности вновь создаваемого оборудования для машиностроения.