31 У момент появи шлаку в струмені шиберный затвор закривають, знімають захисну трубу і розворотом ППС замінюють відпрацьовані стальковш на "нові".
32 Після видалення скрапины з промивки захисної труби киснем, її під'єднують на "новий" сталеразливочный ківш, після чого відкривають шиберный затвор. У разі відсутності потоку стали із стальковша, знявши захисну трубу, пропалюють канал шиберного затвора киснем. Захисна труба повинна бути встановлена на стальковш не пізніше, ніж через 3-5 мін після пропалювання каналу шиберного затвора.
33 Під час розливання і заміни стальковшей рівень металу в проміжному ковші не повинен опускатися нижче 35 т.
34 З Від шиберного затвора розлитого стальковша від'єднують гідроциліндр шиберного затвора і шланг його охолоджування шибера, відкривається кришка сталеразливочного ковша і ківш забирають краном.
35 У разі потреби розливання серії плавок з посадом плавка на плавку різних марок стали без заміни проміжного ковша, необхідно вирізувати перехідною сляб, що складається з двох зон:
- зони проникнення – 2 м до відкриття нової плавки;
- зони змішування – до 10 м після відкриття нової плавки.
Останній сляб попередньої плавки і першої (після перехідного) "нової" плавки необхідно відрізувати з припуском + 50 мм по довжині, для відбору проб на хімічний аналіз.
36 При рівні металу в стальковше - 200 т роблять вимір масової частки водню в сталі за допомогою приладу "Hydris".
37 Відділення приманки.
37.1 Після відливання 5 м після запуску автоматично опускається підйомник приманки в попереднє положення, а після відливання 11 м. в положення очікування.
37.2 Після зачеплення підйомниками ланцюга приманки підйомник автоматично починає підніматися вгору разом з ланцюгом приманки. Необхідно постійно контролювати натягнення ланцюга приманки.
37.3 Після відливання 33,4 м відбувається відділення приманки і піднімається віддільний ролик і приманка з прискоренням піднімається вгору.
37.4 Після підйому приманки вона укладається на візок приманки.
37.5 Якщо не відбулося зачеплення підйомника і приманки, приманка відділяється, при цьому прискорення приманці передається в ручному режимі управління рольгангом вихідної ділянки, після чого приманку про допомозі спеціального пристосування знімають краном з рольганга вихідної ділянки. Для чого заздалегідь на кран утавливают спеціальне вантажозахватне пристосування.
37.6 Якщо не відбулося відділення приманки швидкість розливання знижується до 0,2 м/мін і в ручному режимі піднімаючи віддільний ролик спробувати відокремити приманку.
Якщо приманка не відокремилася в ручному режимі, швидкість розливання збільшується до 0,8 м/мін і досягши положення ланцюга приманки під прямим кутом щодо головки приманки, знижується швидкість розливання до 0,2 м/мін і в перпендикулярному положенні ланцюга приманки щодо головки – ланцюг повинен відокремитися. Якщо після всіх перерахованих способів приманка не відокремилася – струмок "заморожується", згідно пункту 5.2.14.
37.7 Оператора МБРС контролює підняття мерительного ролика, якщо не відбулося автоматичне підняття, провести підняття мерительного ролика в ручному режимі.
38 Різання слябів на ділянці газового різання.
38.1 В процесі розливання на ділянці газового різання сляб розрізають на мірні довжини згідно замовлення.
38.2 Нарізку головної частини сляба проводять на ділянці газового різання, залишаючи перемичку не менше 100 мм.
38.3 Технологічна обрезь слябів, мм:
Головна обрезь – 800
Хвостова обрезь – 1000
Перековшовка – 2000 до спаю + 2000 після спаю
Зупинка машини:
до 10 сік – 200 до спаю + 300 після спаю
більше 10 сік і промивка стакан-дозатора – 200 до спаю + 500-600 після спаю.
38.4 Після різання слябів на мірні довжини сляб маркірується – за допомогою маркувальної машини наноситься на вузьку грань сляба номер плавки і номер сляба.
39 Після видалення задирок в гратознімачі сляб передається на стіл штабелера.
40 Перековшовка (заміна проміжного ковша).
Перед заміною проміжного ковша зробити вимір кількості шлаку, якщо більше 50 мм – викачати.
40.1 Кількість плавок, що розливаються через один проміжний ківш, визначається станом його футерування, стопора і стакана-дозатора.
40.2 Рекомендується проводити зміну проміжного ковша на мірній довжині сляба.
40.3 Зниження швидкості проводять плавно, через кожних 15 сік на 1 м/мін.
Залежність швидкості від рівня в промковше:
для перетинів 250 1200-1800, 220 1200-1800:
30 т – 1 м/мін
24 т – 0,8 м/мін
18 т – 0,6 м/мін
12-14 т – 0,2 м/мін (закриття стопорів);
для перетинів 250 1000-1150, 220 1000-1150, 200 1000-1800:
28 т – 1 м/мін
22 т – 0,8 м/мін
18 т – 0,6 м/мін
12-14 т – 0,2 м/мін (закриття стопорів)
для перетинів 300 1000-1800:
30 т – 0,6 м/мін
24 т – 0,5 м/мін
18 т – 0,4 м/мін
16 т – 0,3 м/мін
14 т – 0,2 м/мін (закриття стопорів)
40.4 Під час зливу металу з проміжного ковша необхідно розвернути "новий" стальковш в позицію "розливання", консоль ППС – залишити в максимально верхньому положенні.
40.5 Досягши рівня металу в проміжному ковші – 12-14 т, стопора закривають, швидкість розливання – 0,2 м/мін.
40.6 Промковш із залишком металу переміщають в резервне положення (положення розігрівання) і одночасно промковш з іншої позиції розігрівання переміщається в положення розливання. Щоб уникнути збоїв пересування ППС і возів промковша, не допускається одночасне пересування обох возів і Ппса.
40.7 Через 70-80 сік після закриття стопорів "струмки" зупиняють – Vр=0 м/мін. Рівень металу в кристалізаторі близько 350 мм від верхньої кромки мідних плит. Установку швидкості на РМР після зупинки виставляють 0,4 м/мін.
40.8 Після позиціонування візка проміжного ковша відкривають шиберный затвор і починають наповнювати проміжний ківш згідно п. 4.1, п. 4.2, п. 4.3, п. 4.13.
40.9 Досягши рівня в промковше 5-10 т відкривають стопора і наповнюють кристалізатор, не допускаючи заплесков. Час наповнення кристалізатора 30 – 60 секунд, залежно від перетину і умов наповнення.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.