Поворотний стенд МНЛЗ призначений для передачі сталеразливочных ковшів з резервного положення в робоче і навпаки і є стаціонарно встановленим пристроєм з двома опорами для ковшів 300т, що піднімаються і опускаються індивідуально і із загальним пристроєм повороту:
- вантажопідйомність 480т на кожній опорі;
- радіус повороту ковшів - 6,25 м;
- швидкість повороту - max 1 об/мин, в аварійному режимі - 0,5 об/мин;
- висота підйому - 800 мм;
- швидкість підйому - 20 мм/сек.
Візок проміжного ковша призначений для переміщення промковшей з робочого положення в положення нагріву і назад:
- привід пересування, підйому і зсуву - гідравлічний;
- швидкості: пересування - 20 м/мін, підйому - 30 мм/сек, зсуви - 5мм/сек;
- висота підйому - 600 мм.
Промковш служить проміжною ємкістю між стальковшом і кристалізатором, забезпечує спливання неметалічних включення. Потік стали, регулюється системою регулювання потоків: ємкість - 60т, робочий рівень металу - 1000мм (максимальний рівень 1100мм).
Установки розігрівання проміжних ковшів розміщуються в резервних позиціях промковшей, мають по 2 пальники і забезпечують нагрів футерування до 1100оС. Тривалість нагріву ~ 90 мин.
Пристрій нагріву погружных стаканів призначений для нагріву встановленого погружного розливного стакана; гарячі димові гази від розігрівання промковша проходять через погружной стакан. Температура нагріву - ~ 900оС. Час нагріву ~ 30 мин.
Система аварійного розливання включає комплект жолобів і шлаковен для захисту устаткування і збору металу і шлаку в аварійній ситуації.
Окрім вищеописаного, до складу устаткування МНЛЗ входять:
- пристрій заміни погружных стаканів;
- кристалізатори з кришками і устаткуванням гойдання кристалізаторів;
- устаткування зони вторинного охолоджування;
- устаткування тих, що направляють струмка: зони вигину, правильної і горизонтальної ділянок;
- витяжні пристрої;
- приманки, з системами введення і відділення приманки;
- машини газокисневого різання з системою прибирання обрези;
- рольганги;
- маркірувальники;
- штабелююче устаткування.
4. Технологія розливання стали.
1 По команді змінного майстра розливання, відкривають шиберный затвор, заздалегідь під'єднавши захисну трубу, і починають наповнення проміжного ковша.
2 У разі відсутності закінчення стали із сталеразливочного ковша проводять пропалювання каналу шиберного затвора киснем.
3 При рівні металу в проміжному ковші 5т, в район стопорів подають шлакотворну суміш – Glutin Slag CAM в кількості 200кг і включають подачу аргону на захисну трубу (50-70 л/мін).
4 При наповненні проміжного ковша до рівня 10-15 т, відкривають стопора і починають наповнення кристалізаторів.
5 Час наповнення кристалізатора повинен складати 4 секунди на кожних 100 мм ширини кристалізатора. Щоб уникнути того, що запліскує торців кристалізатора, рекомендується вставляти у випускні отвори зануреного стакана просушену кисневу трубку, для розтину струменя металу..
6 Під час наповнення кристалізатора перевіряють крытие стопора:
- після покриття металевих холодильників;
- при рівні металу на середині вихідних отворів погружного стакана;
- після наповнення кристалізатора (70-100 мм від верхньої кромки мідних плит).
7 Досягши рівня металу в кристалізаторі верхньої кромки вихідних отворів погружного стакана в кристалізатор подають шлакотворну суміш.
8 Після доведення рівня металу в кристалізаторі до 70-100 мм від верхньої кромки мідних плит по команді старшого розливальника і (або) майстра розливання запускають машину (кнопка "Пуск" на РМР (OS1)). Одночасно з пуском машини запускають механізм гойдання кристалізатора.
9 Набір швидкості проводять ступінчасто згідно графіку на рисунку 4..
При запуску машини набір швидкості з 0 до уставки (0,8 м/мін або 0,6 м/мін залежно від перетину) проводиться в автоматичному режимі, а набір швидкості з уставки на робочу швидкість розливання проводять в ручному режимі, заздалегідь вибравши режим повільного розгону машини (кнопка "Повільний" на РМР (OS1)). Робочі швидкості приведені в додатку "Г". Робочу швидкість розливання вибирає майстер розливання або старший розливальник. Допускається зниження робочої швидкості розливання до 0,8 м/мін (подальше зниження до 0,6 м/мін не більше 5 мин.) при затримці чергової плавки з УКП, за відсутності наповнення промковша і тому подібне
10 По ходу розливання необхідно контролювати зону повної кристалізації сляба. Вона не повинна бути розташована далі 30 м. Контроль здійснюється за допомогою систем 2-го рівня.
11 Мінімальна швидкість розливання – 0,8 м/мін (для товщини 300 мм – 0,6 м/мін). Допускається розливання із швидкістю 0,6 м/мін не більше 5 мін (окрім товщини 300 мм).
12 Збільшення і зниження швидкості розливання здійснюють плавно (±"0,1" м/мін – за 10-15 сік).
Рисунок 4. – Графік набору ск рости при запуску МНЛЗ
13 Рівень металу в кристалізаторі після запуску піднімають до робочого (50-100 мм від верхньої кромки мідних плит) і переконавшись у відсутності на меніску металевих настилів, досягши швидкості розливання – 0,6 м/мін, включають систему автоматичного регулювання рівня металу в кристалізаторі.
14 Досягши швидкості розливання 0,6 м/мін
а) включають подачу повітря на охолоджування SEM;
б) подачу аргону (з тиском 3 панів):
- на екранування – до отримання зворотного тиску;
- на стакан-дозатор – не менше 2 л/мін (на кожен);
- у стопор – не менше 4 л/мін (на кожен);
в) включають програму захисту погружного стакана від ерозії, при цьому заглиблення стакана повинне складати 100-200 мм від рівня металу до верхньої кромки вихідних отворів.
15 При досягненні в проміжному ковші рівня 20 - 25 т в район стопорів подають ТИС і при досягненні в проміжному ковші рівня заглиблення погружной труби – ТИС подають в приймальну частину проміжного ковша.
Заглиблення захисної труби повинне складати не менше 200 мм. Витрата, що рекомендується, ТИС – Glutin ISO/BG:
1-а плавка: під стопора – по 100 кг, в приймальну частину – 50 кг;
подальші: під стопора – по 20-30 кг, в приймальну частину – 10-20 кг
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.