Расчет производительности головного оборудования и потребности в сырье. Расчет расхода связующего и осмоленной стружки, страница 3

№	Материал	На 1м3 готовой плиты		На годовую программу		Часовая потребность
		кг	м3	т	м3	кг	м3
10	Смола для внут­реннего слоя	61,1	-	4868,6	-	667,3	-
11	Сырая стружка для наружных слоев	328,2	-	47555,7	-	6518,1	9,31
12	Сырая стружка для внутреннего слоя	714,3	-	103501,1	-	14186	20,27
13	Щепа для стружки внут­реннего слоя	757,2	1,607	109717,2	-	15038	31,92
14	Лесоматериалы для стружки наружных слоев	351,4	0,746	50917,4	-	6978,8	14,82

5  РАСЧЕТЫ ПО ОБОРУДОВАНИЮ ЗАВОДА СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Производительность оборудования может находиться по справоч­ным данным или рассчитываться аналитически. Потребность в оборудовании п, шт, определяется по формуле:

,                                                                                                                     (25)

где Q_ч - объем работ (часовая потребность) на данном станке, м³/ч;

П_ч - часовая производительность, м³/ч.

5.1  Разобщитель

Для нашего примера выбираем разобщитель Д3Ц-10А (техническая характеристика станка представлена в приложении А таблица 2), его паспортная производительность до 40 м³/ч.

5.2  Разделка сырья

При разделке сырья на мерные отрезки нужно иметь в виду, что эта операция не требуется при измельчении лесоматериалов в машинах с гори­зонтальной загрузкой. Слешерные установки применяют для получения мерных отрезков (обычно длиной 1м) для дальнейшего измельчения в щепу в рубительных машинах с наклонной подачей (типа МРНП) или для получения стружки в стружечных станках типа ДС-6.

Производительность слешерной установки типа ДЦ-10М (техническая характеристика станка представлена в приложении А таблица 3)   по паспорту 40 м³/ч.

 , принимаем 1 станок;

5.3  Раскалывание

При раскалывании (разделке по толщине) объем толстых чураков (диаметром более 80 см) для сырья Сибирского и Дальневосточного регионов может составлять до 15 % от всего объёма поставки. Паспортная производительность гидравлических колунов КГ-8  – 11...12 м³/ч.

Для нашего примера объём работ для колуна может составить:

;

К расчету принимаем станок типа КГ-8А (техническая характеристика станка представлена в приложении А таблица 4) при паспортной производительности 12 м³/ч.

 , принимаем 1 станок;

5.4  Производство щепы

При производстве щепы объем работ, приходящийся на рубительные машины, равен часовой потребности в щепе. К расчету принимаем рубительную машину МРНП-30 (техническая характеристика станка представлена в приложении А таблица 5), паспортная производительность которой 30 м³/ч.

 , принимаем 1 станок и 1 резервный;

5.5  Хранение щепы

Хранение запасов щепы и стружки   производится в вертикальных бункерах, которые выполняют одновременно роль объёмных дозаторов сыпучего материала для последующих технологических операций.

Производительность бункеров следует оценивать по пропускной способности дозирующих устройств, например винтовых конвейеров, в м³/ч. Объём работ для бункера равен потребности в соответствующем компоненте, выраженном в м³, при данной влажности сырья.

Кроме расчета потребности в бункерах и степени их загрузки, практически важно оценить период, в течение которого бункер способен обеспечить работу последующего оборудования при прекращении подачи материала в него (оперативное время). Такая ситуация часто возникает на предприятиях в связи с поломкой оборудования, настройкой машин, при перебоях в поставке сырья в выходные дни. Оперативное время бункера для щепы составит:

,                                                                                                        (26)

где V_б - вместимость бункера, нас.м³;

К_зап - коэффициент заполнения бункера (в среднем 0,95);

П_ч - часовой расход материала (производительность винтовых дозаторов), м³/ч;

К_пд - коэффициент полнодревесности щепы (в среднем можно принять 0,4).

Для хранения щепы выбираем бункер ДБО-60 (техническая характеристика бункера представлена в приложении А таблица 6) с тремя винтовыми конвейерами, каждый из которых имеет производительность до 4 м³/ч. Оперативное время бункера вместимостью 60 нас.м³ составит:

 ч.

Производительность бункера:  П_ч=4·3=12 м³/ч.

 , принимаем 3 бункера;

5.6  Изготовление сырой стружки для наружных слоёв

На стадии изготовления сырой стружки из крупномерного сырья объём работ для стружечных станков равен часовой потребности в сырой стружке для наружных слоев плиты. В качестве учетной единицы здесь следует использовать массу абсолютно сухой стружки, так как производительность стружечных станков также указывается в килограммах абсолютно сухой древесины. Аналитический расчет производительности стружечных станков связан с большими трудностями, так как должен учитывать множество факторов, связанных с конструкцией станка и особенностями поступающего сырья. Для технологических расчетов достаточно пользоваться паспортными данными для выбранной марки оборудования. Толщина стружки для наружных слоев желательна не более 0,2 мм.

Для данного участка выбираем стружечный станок ДС-8 (техническая характеристика станка представлена в приложении А таблица 7) производительностью 3250 кг/ч стружки толщиной 0,2 мм.

 , принимаем 2 станка;

5.7  Хранение сырой стружки для наружных слоёв

Оперативное время бункеров для стружки и пыли Т_оп, ч, определяется по формуле:

,                                                                                                       (27)

где ρ_нас - насыпная плотность материала, кг/м³;

П_ч - потребность в материале на последующей технологической операции, кг/ч.