Расчет производительности головного оборудования и потребности в сырье. Расчет расхода связующего и осмоленной стружки, страница 2

где К_стр - коэффициент потерь сырья, возникающих при измельчении древесины в      стружку и при доизмельчении стружки, К_стр=1,06;

К_разд - коэффициент потерь древесины при поперечной разделке длинномерного сырья на чураки, К_разд=1,01.

 кг/м³.

Потребность в щепе и технологическом сырье следует выразить также и в кубометрах, с тем чтобы найти удельный расход сырья в объёмных соотношениях − в кубометрах сырья на 1 м³ готовой продукции. Для этого нужно рассчитать плотность при выбранной влажности древесины:

,                                                                              (17)

где W_c - влажность поступающего сырья, W_c = 80 %;

K_об - коэффициент объёмной усушки, K_об =0,48;

q_баз – базисная плотность древесины определённой породы или средневзвешенная    плотность смешанного сырья, q_баз=570 кг/м³.

 кг/м³.

Удельные объёмы требуемой щепы q_5v и расход круглых лесоматериалов q_6v, выраженные в плотных кубометрах на 1 м³ готовой продукции, определяется по формулам:

;                                                                                                    (18)

;                                                                                                    (19)

 м³/м³;

 м³/м³.

3  РАСЧЕТ РАСХОДА СВЯЗУЮЩЕГО И ОСМОЛЕННОЙ СТРУЖКИ

Основным связующим в производстве древесностружечных плит является карбамидоформальдегидная смола КФ-НФП с отвердителем в виде 20%-ного водного раствора хлористого аммония или сульфата аммония. Для наружных слоев может использоваться смола без отвердителя.

Необходимый расход связующего q_сух.см (по сухому остатку), кг/м³, определяется отдельно для каждого слоя:

;                                                              (20)

,                                                                     (21)

где ρ_нар, ρ_вн - плотность соответственно наружных и внутреннего слоев плиты, кг/м³;

i_нар, i_вн - доли соответственно наружных и внутреннего слоев;

K_п.нар, К_п.вн - коэффициенты потерь смолы на всех участках производства   соответственно для наружных и внутреннего слоев:

;                                                                                            (22)

,                                                                                                   (23)

где К_см - коэффициент потерь смолы на участке смешивания, К_см = 1,007;

W_п - влажность готовой плиты, W_п =8%;

I_нар, I_вн - доли связующего в наружных и внутреннем слоях,  %;

;

;

 кг/м³;

 кг/м³.

Суммарная потребность в жидкой смоле q_см, кг/м³, на производство одного кубометра продукции определяется по формуле:

,                                                                                           (24)

где К_нар и К_вн - концентрация (сухой остаток) связующего, %, в наружных и внутреннем слоях плиты, К_нар =50 % и К_вн= 55 %;

 кг/м³.

Потребность в отвердителе (хлорид или сульфат аммония), аммиачной воде для увеличения времени отверждения связующего в наружных слоях плиты, карбамиде как акцепторе формальдегида, а также парафине для повышения гидрофобных свойств ДСтП, определяется в соответствии с принятой рецептурой клея.

Для всех слоёв рекомендуется на 100 массовых частей (мас.ч.) рабочего раствора связующего добавлять 4-6 мас.ч. 20%-ного раствора отвердителя  для  всех  слоев плит (1  %  по сухому  остатку). В отвердитель для наружных слоев   добавляется  ещё  и 25%-ный водный раствор аммиака (NH₄OH) в количестве 25-30 мас.ч. (то есть примерно 4-6 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего). Расход карбамида и парафина составляет примерно по 1 % от массы раствора связующего.

отвердитель                                      кг;

аммиачная вода (20%-ная)             кг;

парафин                                            кг;

карбамид                                           кг.

4  СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА ДРЕВЕСИНЫ

Все расчеты по определению потребности в сырье и материалах удобно представить в единой таблице.

Таблица 1 −  Потребность в материалах на производство стружечных плит

№	Материал	На 1м3 готовой плиты		На годовую программу		Часовая потребность
		кг	м3	т	м3	кг	м3
1	Готовые шлифованные плиты	700	1,00	101429	144898,6	13902	19,86
2	Плиты до шлифования	770	1,10	88472	126388,5	15295	21,85
3	Плиты до фор­матной обрезки	808,5	1,155	117150,5	167357,9	16058	22,94
4	Ковер перед прессом	1087,3	-	157548,2	-	21593,8	-
5	Осмоленная стружка на­ружных слоев	356,8	-	51700	-	7086,1	-
6	Осмоленная стружка внут­реннего слоя	730,5	-	105848,4	-	14507,7	-
7	Сухая стружка наружных слоев	318,6	-	46164,7	-	6327,4	-
8	Сухая стружка внутреннего слоя	696,9	-	100979,8	-	13840,4	-
9	Смола для на­ружных слоев	76,4	-	5535,1	-	758,7	-

Таблица 1 −  Потребность в материалах на производство стружечных плит (продолжение)