Тонкие пиломатериалы подвергаются предварительному торцеванию и сортированию на 5 размеров по ширине и на две группы по размерам предполагаемой длины на линии «Валмет». Первая группа включает пиломатериалы длиной 2,7; 3,0 ; 3,3 ; 3,6 ; 3,9 и 4,2 м, вторая группа – 4,5 ; 4,8 ; 5,1 ; 5,4 ; 5,7 и 6 м. Возможно и иное распределение пиломатериалов по группам длин. Для сортирования по указанным признакам сортировочная линия должна иметь всего 12 карманов – накопителей. (В практике лесопиления для сортирования сырых пиломатериалов применяют сорировочные линии обычно с 30 и 36 накопителями). На линии «Валмет» сортирование пиломатериалов по размерам их ширины происходит автоматически, а задача оператора (операторов) - выдать команду «Да» или «Нет», т.е. после окончательного торцевания оцениваемая доска войдет в первую «Да» или во вторую «Нет» по размерам ее окончательной длины. Эту команду можно выдать автоматически с помощью простейшего датчика длины.
Пиломатериалы, прошедшие предварительное торцевание и сортирование, поступают на ШФЛ, подвергаются камерной сушке, накапливаются до принятого объема партии запуска и обрабатываются на линии «План – Селл». Для окончательного торцевания и сортирования тонких пиломатериалов по качеству и размерам их длины необходимы 18 карманов – накопителей (1 ширина х 3 сорта х 6 длин). «План – селл» имеет 36 накопителей. Линия работает следующим образом. На линию поступают пиломатериалы, типоразмера №1. Он содержит пиломатериалы шириной, например, 150 мм первой группы длин. Происходит процесс окончательного торцевания и сортирования их на 18 «сорто – длин», т.е. занимаем половину накопителей линии. Непосредственно после завершения окончательного торцевания пиломатериалов типоразмера №1 начинается окончательное торцевание и сортирование пиломатериалов типоразмера №2, состоящего из пиломатериалов, например, шириной 100 мм второй группы длин. Окончательно оторцованные пиломатериалы типоразмера №2 распределяются по свободным 18 карманам линии и т. д. Так мы получили непрерывный процесс торцевания пиломатериалов на торцовочно – сортировочной линии типа ЛТСКД, а в данном случае на линии «План – селл».
Тонкие пиломатериалы после их предварительного торцевания и сортирования по ширине и (условно) по размерам их длины можно обрабатывать и на линиях ЛТСК «Рауте» и ЛСД «Сатеко», объединив их в единую линию ЛТСК – ЛСД, подобно линии «План –Селл». Это становится возможным благодаря предварительному разделению пиломатериалов на две группы по размерам их длины. Имеющиеся на предприятии линии можно успешно использовать и при их автономном расположении, не внося никаких изменений.
Таким образом, отказ от одноэтапного сортирования пиломатериалов по размерам их длины только на конечной стадии производства и переход на двухэтапное сортирование решает проблему непрерывной беспереналадочной работы линии «План – Селл».
Возникает вопрос, к чему приведут возможные ошибки операторов при распределении пиломатериалов на две группы по длине до их окончательного торцевания. Во – первых, ошибки могут быть несущественными и главным образом на «границе» между двумя группами длин. Во – вторых, грубое деление пиломатериалов на две группы длин происходит автоматически с помощью датчиков длины, оператор при необходимости может «уточнить» действия автоматики. В - третьих, распределение пиломатериалов по группам длин можно произвести с «наложением». Например, в первую группу включить пиломатериалы длиной 2,7 …4,5 ; 4,8 м, а вторую группу оставить без изменений. Получим «наложение» в две градации. Это позволит ошибки оператора свести к минимуму. Но при этом в первой группе будет не шесть, а восемь досок разной длины. Линия «План – Селл», имеющая 36 накопителей, рассчитана на укрупненное сортирование пиломатериалов низших сортов по размерам их длины, т.е. имеется определенный резерв накопителей.
Толстые пиломатериалы (толще 25 мм) предлагается на каждом лесопильном потоке делить на две группы по размерам предполагаемой длины, которая будет сформирована при их окончательном торцевании на линии «План – Селл» (предварительное торцевание толстых досок не производится). Пиломатериалы первой группы длин поступают в один из двух накопителей, а второй группы – во второй накопитель. По мере заполнения накопителей пиломатериалы с помощью мостового крана транспортируют на буферный склад или непосредственно на штабелеформирующую линию. Далее все операции выполняются в такой же последовательности, как и при обработке тонких досок.
Кроме реальной возможности реализации непрерывного процесса окончательного торцевания пиломатериалов, достигается дополнительный эффект:
- в два раза увеличивается интенсивность заполнения карманов-накопителей, сокращается время «ожидания» первого заполненного кармана – накопителя из поступившей на обработку партии пиломатериалов;
- в два раза уменьшается объем остатка в карманах - накопителях, из которого формируются пакеты различной конфигурации и объема;
- в два раза уменьшается общее количество длин пиломатериалов, находящихся в карманах – накопителях в виде остатка после завершения окончательного торцевания партии пиломатериалов любого сечения (типоразмера);
- более чем в два раза увеличивается время на пакетирование остатка пиломатериалов. Оно складывается из суммарной продолжительности торцевания очередной партии пиломатериалов и времени, в течение которого будет заполнен первый карман – накопитель. Создаются благоприятные условия для выбора оптимального варианта
- производственная мощность предприятия по выпуску экспортных (товарных) пиломатериалов, по существу, лимитируется производительностью линии ЛТСКД (План-Селл), выполняющей заключительные операции производственного процесса. Исключение непроизводительных затрат времени, связанных с переключением линии на обработку пиломатериалов очередного типоразмера, увеличивает производственную мощность предприятия по выпуску товарных пиломатериалов.
Таким образом, переход на предварительное и окончательное сортирование товарных пиломатериалов по размерам их длины открывает широкие возможности для совершенствования лесопильного производства и повышения его эффективности
Патент Швеции № 190590, кл. 8 1, 83/02, 1964 (прототип).
Мое А/С (11) 977334
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.