При плановой экономике именно так и поступали. Каждое лесоэкспортное предприятие изготавливало пиломатериалы 10-12 сечений (это достигалось, как указывалось выше, за счет специализации предприятий на выпуск ограниченного числа типоразмеров пиломатериалов). Даже в таких благоприятных условиях пиломатериалы неходовых типоразмеров обрабатывались на полумеханизированных торцовочно – сортировочных установках (ПМС).
На подступах к рыночной экономике все изменилось:
- нет специализации, в расчете на которую создавались линии – гиганты;
- количество типоразмеров пиломатериалов, изготавливаемых отдельным предприятием, возросло примерно в десять раз.
Линии «План – Селл» еще вполне пригодны для эксплуатации в течение многих лет, но для этого необходимо изменить способ производства пиломатериалов.
По существу назрела необходимость проведения очередного (третьего) этапа модернизации лесопильной промышленности с учетом требований рыночной экономики, на базе новой технологии и современного оборудования.
Для решения изложенной проблемы предлагается новая технология (способ) производства пиломатериалов, базирующаяся на многоэтапном сортировании их по размерам длины в составе производственного процесса лесопиления.
Способ производства товарных пиломатериалов, включающий операции сортирования круглых лесоматериалов, их продольный раскрой на пиломатериалы, предварительное торцевание и сортирование сырых пиломатериалов по размерам поперечного сечения, гидротермическую обработку, окончательное торцевание и сортирование сухих пиломатериалов по качеству (сортам) и размерам их длины и формирование транспортных пакетов, отличающийся тем, что для обеспечения непрерывного процесса окончательного торцевания пиломатериалов при переключении торцовочно - сортировочных линий на обработку пиломатериалов очередного типоразмера (поперечного сечения) предусматривается двухэтапное сортирование пиломатериалов по размерам их длины (группам длин): предварительное сортирование (до гидротермической обработки) и окончательное сортирование ( после гидротермической обработки и окончательного торцевания).
Введение в производственный процесс операции сортирования пиловочных бревен по размерам их длины (группам длин) существенно упрощает решение рассматриваемой проблемы, однако не исключает необходимости предварительного сортирования сырых пиломатериалов по размерам их длины (группам длин). Дело в том, что из параболической зоны бревен получаются боковые (тонкие) пиломатериалы разной длины независимо от длины распиливаемых бревен. Не исключается необходимость укорочения и толстых (центральных и сердцевинных) пиломатериалов и переход их после окончательного торцевания в другую (низшую) группу длин.
При существующей технологии (способе производства товарных пиломатериалов) практически невозможно осуществить беспереналадочную работу линии типа ЛТСКД, так как для этого необходимо удвоить количество карманов – накопителей, что выходит за пределы экономически целесообразного.
Возможность и целесообразность предлагаемого способа производства пиломатериалов рассмотрим на примере работы ОАО «Северное лесопромышленное предприятие. Лесозавод №3». Завод вырабатывает «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта», ГОСТ 26002-83, в качестве сырья использует «Лесоматериалы круглые хвойных пород», ГОСТ 9463-88, (г. Архангельск). На этом лесозаводе проведена полная модернизация производства в два этапа: в 1960-х годах – на базе финского оборудования «первого поколении» и в1970-х годах – на базе также финского оборудования «второго поколения». Склад пиловочного сырья оснащен окорочно - сортировочной линией фирмы «Шпрингер». Линия имеет 88 карманов - накопителей. Имеется возможность сортировать круглые лесоматериалы по многим параметрам, однако, сортирование производится в основном по толщине (диаметрам) бревен. Часть бревен сортируют также и по группам длин, но результаты их сортирования в технологическом процессе лесопиления не используются.
Лесозавод №3 вырабатывает экспортные пиломатериалы длиной 2,7…6,0 м с градацией 0,3 м. Длина круглых лесоматериалов - 4…6,3 м. Предприятие оснащено полным комплектом оборудования «второго поколения». Сохранилась и часть оборудования «первого поколения». В частности, линия для окончательного торцевания и сортирования сухих пиломатериалов по качеству (ЛТСК «Рауте») и линия для сортирования сухих пиломатериалов по длине и их пакетирования (ЛСД «Сатеко»). Эти линии используются для обработки пиломатериалов, вырабатываемых в основном мелкими партиями.
В основу технологии положен пакетный метод обращения с пиломатериалами, брусово - развальный способ распиловки сырья, раздельный способ сортирования сырых пиломатериалов по размерам поперечных сечений: тонкие боковые пиломатериалы сортируют на линии фирмы «Валмет» только по ширине (толщина их 22 мм) и подвергают их предварительному торцеванию. На каждом лесопильном потоке изготавливают толстые пиломатериалы одного сечения и транспортируют их в стационарные карманы – накопители, смонтированные в конце каждого лесопильного потока.
По мере заполнения накопителей пиломатериалы передаются на штабелеформирующую линию (ШФЛ) фирмы «Валмет». Гидротермическая обработка пиломатериалов производится в блоке сушильных камер также фирмы «Валмет». Штабели сухих пиломатериалов поступают на буферный склад, расположенный между сушильными камерами и линией «План – Селл». Здесь накапливаются крупные партии запуска для обработки их на этой линии, объемом 150…200 м3. После завершения обработки каждой партии в карманах линии остается порядка 80 м3 , из которых нельзя сформировать полный транспортный пакет, состоящий из досок одной длины. Как указывалось выше, процесс торцевания пиломатериалов на линии прерывается примерно на два часа: происходит процесс опорожнения карманов - накопителей лини и перевода ее на обработку пиломатериалов очередного типоразмера (поперечного сечения).
Мелкие партии пиломатериалов обрабатывают на линиях ЛТСК «Рауте» и ЛСД «Сатеко». Кроме того, для обработки широких, особенно тонких пиломатериалов, используют полумеханизированную установку ПМС, на которой сортирование их производится вручную.
Рассмотрим, каким образом реализовать предлагаемый способ производства товарных (экспортных) пиломатериалов на лесозаводе №3, обеспечивающий непрерывный процесс окончательного торцевания пиломатериалов на линии «План – Селл» (типа ЛТСК), исключающий непроизводительные затраты времени на переналадку ее для обработки очередного типоразмера пиломатериалов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.