На величину площадки скольжения влияют материалы катков и величина нагрузки . С увеличением нагрузки точка в приближается к точке а, дуга скольжения распространяется на всю дугу контакта и упругое скольжение переходит в буксование. Формула (28.7) свидетельствует о непостоянстве передаточного отношения, так как содержит переменную величину s.
Геометрическое скольжение связано с неравенством скоростей на площадке контакта у ведущего и ведомого катков. Оно является решающим для фрикционных передач. Поиски новых форм тел качения часто связаны со стремлением уменьшить геометрическое скольжение.
В лобовом вариаторе (рис. 28.4) окружная скорость на рабочей поверхности ролика постоянна по всей ширине его и равна . Скорость различных точек диска изменяется пропорционально расстоянию этих точек от центра (на краю диска ). Скорости и на линии контакта должны быть равны между собой. Однако в данной конструкции равенство скоростей можно получить только для какой-то одной точки линии контакта. Эту точку Pназывают полюсом качения. Через полюс качения проходит расчётная окружность диаметром . Во всех других точках линии контакта наблюдается скольжение со скоростью .
Полюс качения располагается в середине линии контакта только при холостом ходе. При работе под нагрузкой он смещается от середины к периферии диска. Это объясняется уменьшением скорости ведомого звена вследствие упругого скольжения.
Рис. 28.4. Геометрическое скольжение
28.4. Виды разрушения и критерии расчёта
При работе фрикционных пар происходят следующие виды разрушения рабочих поверхностей:
1) усталостное выкрашивание – в передачах, состоящих из стальных катков, работающих в масле при полужидкостном трении; это связано с действием переменных контактных напряжений (рис. 2.11 в лекции №2);
2) износ – в передачах, работающих без смазки;
3) задир поверхности связан с буксованием или перегревом передачи при больших скоростях и нагрузках в условиях недостаточной смазки.
Все перечисленные виды разрушения зависят от напряжений в месте контакта. Поэтому основным критерием работоспособности и расчёта является контактная прочность. При использовании неметаллических материалов ведется расчёт по удельной нагрузке.
28.5. Расчёт по контактным напряжениям
В цилиндрической фрикционной передаче расчёт ведут по контактным напряжениям при начальном контакте по линии в соответствии с формулой Герца:
, (28.8)
где q – удельная нагрузка;
, (28.9)
b– длина контактной площадки (ширина катка, рис. 28.1);
E – приведенный модуль упругости.
; (28.10)
– приведенный радиус кривизны:
; ; ; (28.11)
μ – коэффициент Пуассона.
Принимая μ = 0,3, получают формулу Герца, пригодную для расчёта передач со стальными и чугунными катками:
. (28.12)
Подставляя в формулу Герца параметры фрикционной передачи
, (28.13)
и пренебрегая скольжением, выводят зависимость диаметра малого катка от межосевого расстояния:
, откуда . (28.14)
Удельная нагрузка
;
кривизна
. (28.15)
Контактные напряжения
(28.16)
Формула (11.21) пригодна только для проверочного расчета. Для вывода формулы проектного расчета вводят коэффициент ширины
; . (28.17)
, откуда
(28.18)
Для металлической пары при работе в масле =(2,5…3) HB МПа; для катков из текстолита = 80…100 МПа.
28.6. Расчёт по удельной нагрузке
Для фрикционных передач с низкой прочностью материалов ограничивают нагрузку, приходящуюся на единицу длины, по условию:
(28.19)
Отсюда межосевое расстояние
(28.20)
= 30…60 Н/мм – для чугуна по прессованной бумаге;
= 2,5…5 Н/мм – для чугуна по резине.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.