Выбор и расчет производительности головного оборудования лесопильного цеха. Расчет потребного количества станко-смен потоков

Страницы работы

Содержание работы

2  Технологический процесс лесопильного цеха.

2.1  Выбор головного оборудования.

Лесопильный цех состоит из двух потоков:

1-й на базе лесопильных рам, которые производят распиловку с брусовкой;

2-й на базе ЛАПБ, распиловка вразвал.

2.1.1  Выбор моделей лесопильных рам

Выбор производится по просвету пильной рамки.

при распиловке с брусовкой:

,

где     d – диаметр бревна в вершине, см;

f – наибольшая кривизна, допускаемая в пиловочном сырье, см/м;

f = 2 см/м (ГОСТ 9463-88);

- максимальная длина бревна, м, для предприятий, выпускающих

пиломатериалы общего назначения, = 7 м;

S – средний сбег бревна, S = 1,15 %;

a – запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлевым

       торцем              

бревна, a = 5 см.

 см.

B = 630 мм.

Выбираем модели лесопильных рам:

1(2)-го ряда 2Р75-1(2) [5, стр.225].

Технические характеристики лесопильных рам сводим в таблицу 2.2.             

Таблица 2.1

Техническая характеристика лесопильных рам.

Показатель

2Р75-1

2Р75-2

1.

2.

3.

Просвет пильной рамки, мм

Ход пильной рамки, мм

Наибольший диаметр распиливаемого бревна, мм

750

600

520

750

600

-

4.

Наибольшая толщина распиливаемого бруса, мм

-

400

5.

Длина распиливаемого бревна (бруса), м

3,0-7,5

3,0-7,5

6.

Наименьшая толщина выпиливаемой доски, мм

16

16

7.

Просвет между верхними и нижними вальцами, мм

80-750

80-400

8.

Подача, мм/об

11-80

19-65

9.

Частота вращения коленчатого вала, мин-1

325

325

10.

Наибольшее число пил в поставе, шт

12

14

11.

Установленная мощность, кВт

128,7

121,09

12.

Габаритные размеры:

     длина, мм

     ширина, мм

     высота, мм

2900

2750

5400

2250

2820

5050

13.

Масса, кг

17400

17000

2.1.2  Выбор модели агрегата.

Выбираем модель агрегата: ЛАПБ [5, стр.231].

В таблице 2.2. приведены технические характеристики данного агрегата.

Таблица 2.3

Техническая характеристика ЛАПБ-2.

Показатель

ЛАПБ

1.

Размеры перерабатываемых бревен:

     диаметр в вершинном торце, мм

     длина, м

120-180

4-7,5

2.

Наибольшая односторонняя кривизна бревен, не более, %

1,5

3.

Максимальная высота пропила, мм

155

4.

Число выпиливаемых досок, шт

4

5.

Скорость подачи, м/мин

24; 30; 36

6.

Частота вращения, мин-1

1470

7.

Максимальный диаметр пил, мм

630

8.

Установленная мощность, кВт

389

9.

10.

Габаритные размеры, мм:

     длина, мм

     ширина, мм

     высота, мм

Масса, кг

29000

6650

3500

35000

Рис. 2.1. Структурная схема.

2.2. Расчет производительности головного оборудования.

          2.2.1. Производительность лесопильной рамы:

, шт/смена;

, м3/смена,

где     - расчетная посылка, мм;

n – частота вращения коленчатого вала, мин-1;

T – продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования лесопильного потока;

- коэффициент использования смены;

- средняя длина бревна, м;

q – средний объем бревна, м3.

Расчет производительности 2Р75-1(2)

       d = 32 см.

1ый постав: I проход  1×200; 4×22

              II проход 1×75; 2×72; 2х22.

nI = 2+2+2 = 6 – количество пил в поставе (I проход);

nII = 6 - количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка ():

,

где     - инструментальная посылка, мм;

Выбирается по размеру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке бруса (прил. I [3]).

При распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов;

расчет ведется по меньшей посылке

I проход: = 27,5 мм;

II проход: = 27,5 мм,

- коэффициент хода пильной рамки;

,

где     Н – ход пильной рамки.

;

- поправочный коэффициент на породу древесины,

= 1,0 (сосна), таблица 8[3];

 - поправка на состояние древесины, для свежесрубленной = 1,0;

- поправка на зуб, для плющеных зубьев = 1,0.

мм;

= 0,9, т.к. продолжительность смены Т = 8 ч, табл.11 [3];

 находим по прил.2 [3] в зависимости от времени распиловки бревна  и количества брусьев на накопителе Е.

;

с;

Е = 3 шт;

.

= 543шт/смена;

 м3/смена.

 

        d = 28 см.

2ой постав: I проход  1×225; 2×22

              II проход 1×75; 2×22; 2х22; 2х22.

nI = 2+2 = 4 – количество пил в поставе (I проход);

nII = 8 - количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка ():

,

где     - инструментальная посылка, мм;

Выбирается по размеру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке бруса (прил. I [3]).

При распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов;

расчет ведется по меньшей посылке

I проход: = 32 мм;

II проход: = 32 мм,

- коэффициент хода пильной рамки;

,

где     Н – ход пильной рамки.

;

- поправочный коэффициент на породу древесины,

= 1,0 (сосна), таблица 8[3];

 - поправка на состояние древесины, для свежесрубленной = 1,0;

- поправка на зуб, для плющеных зубьев = 1,0.

мм;

= 0,9, т.к. продолжительность смены Т = 8 ч, табл.11 [3];

 находим по прил.2 [3] в зависимости от времени распиловки бревна  и количества брусьев на накопителе Е.

;

с;

Е = 3 шт;

.

= 617шт/смена;

 м3/смена.

       d = 28 см.

3ий постав: I проход 1×200; 4×22

              II проход 1×75; 6×22.

nI = 2+2+2 = 6 – количество пил в поставе (I проход);

nII = 8 - количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка ():

,

где     - инструментальная посылка, мм;

Выбирается по размеру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке бруса (прил. I [3]).

При распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов;

расчет ведется по меньшей посылке

I проход: = 32 мм;

II проход: = 32 мм,

- коэффициент хода пильной рамки;

,

где     Н – ход пильной рамки.

;

- поправочный коэффициент на породу древесины,

= 1,0 (сосна), таблица 8[3];

 - поправка на состояние древесины, для свежесрубленной = 1,0;

- поправка на зуб, для плющеных зубьев = 1,0.

мм;

= 0,9, т.к. продолжительность смены Т = 8 ч, табл.11 [3];

Похожие материалы

Информация о работе