Выбор и расчет производительности головного оборудования лесопильного цеха. Расчет потребного количества станко-смен потоков

2  Технологический процесс лесопильного цеха.

2.1  Выбор головного оборудования.

Лесопильный цех состоит из двух потоков:

1-й на базе лесопильных рам, которые производят распиловку с брусовкой;

2-й на базе ЛАПБ, распиловка вразвал.

2.1.1  Выбор моделей лесопильных рам

Выбор производится по просвету пильной рамки.

при распиловке с брусовкой:

,

где     d – диаметр бревна в вершине, см;

f – наибольшая кривизна, допускаемая в пиловочном сырье, см/м;

f = 2 см/м (ГОСТ 9463-88);

- максимальная длина бревна, м, для предприятий, выпускающих

пиломатериалы общего назначения, = 7 м;

S – средний сбег бревна, S = 1,15 %;

a – запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлевым

       торцем              

бревна, a = 5 см.

 см.

B = 630 мм.

Выбираем модели лесопильных рам:

1(2)-го ряда 2Р75-1(2) [5, стр.225].

Технические характеристики лесопильных рам сводим в таблицу 2.2.             

Таблица 2.1

Техническая характеристика лесопильных рам.

№	Показатель	2Р75-1	2Р75-2
1. 2. 3.	Просвет пильной рамки, мм Ход пильной рамки, мм Наибольший диаметр распиливаемого бревна, мм	750 600 520	750 600 -
4.	Наибольшая толщина распиливаемого бруса, мм	-	400
5.	Длина распиливаемого бревна (бруса), м	3,0-7,5	3,0-7,5
6.	Наименьшая толщина выпиливаемой доски, мм	16	16
7.	Просвет между верхними и нижними вальцами, мм	80-750	80-400
8.	Подача, мм/об	11-80	19-65
9.	Частота вращения коленчатого вала, мин-1	325	325
10.	Наибольшее число пил в поставе, шт	12	14
11.	Установленная мощность, кВт	128,7	121,09
12.	Габаритные размеры:      длина, мм      ширина, мм      высота, мм	2900 2750 5400	2250 2820 5050
13.	Масса, кг	17400	17000

2.1.2  Выбор модели агрегата.

Выбираем модель агрегата: ЛАПБ [5, стр.231].

В таблице 2.2. приведены технические характеристики данного агрегата.

Таблица 2.3

Техническая характеристика ЛАПБ-2.

№	Показатель	ЛАПБ
1.	Размеры перерабатываемых бревен:      диаметр в вершинном торце, мм      длина, м	120-180 4-7,5
2.	Наибольшая односторонняя кривизна бревен, не более, %	1,5
3.	Максимальная высота пропила, мм	155
4.	Число выпиливаемых досок, шт	4
5.	Скорость подачи, м/мин	24; 30; 36
6.	Частота вращения, мин-1	1470
7.	Максимальный диаметр пил, мм	630
8.	Установленная мощность, кВт	389
9. 10.	Габаритные размеры, мм:      длина, мм      ширина, мм      высота, мм Масса, кг	29000 6650 3500 35000

Рис. 2.1. Структурная схема.

2.2. Расчет производительности головного оборудования.

          2.2.1. Производительность лесопильной рамы:

, шт/смена;

, м³/смена,

где     - расчетная посылка, мм;

n – частота вращения коленчатого вала, мин^-1;

T – продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования лесопильного потока;

- коэффициент использования смены;

- средняя длина бревна, м;

q – средний объем бревна, м³.

Расчет производительности 2Р75-1(2)

       d = 32 см.

1ый постав: I проход  1×200; 4×22

              II проход 1×75; 2×72; 2х22.

n_I = 2+2+2 = 6 – количество пил в поставе (I проход);

n_II = 6 - количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка ():

,

где     - инструментальная посылка, мм;

Выбирается по размеру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке бруса (прил. I [3]).

При распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов;

расчет ведется по меньшей посылке

I проход: = 27,5 мм;

II проход: = 27,5 мм,

- коэффициент хода пильной рамки;

,

где     Н – ход пильной рамки.

;

- поправочный коэффициент на породу древесины,

= 1,0 (сосна), таблица 8[3];

 - поправка на состояние древесины, для свежесрубленной = 1,0;

- поправка на зуб, для плющеных зубьев = 1,0.

мм;

= 0,9, т.к. продолжительность смены Т = 8 ч, табл.11 [3];

 находим по прил.2 [3] в зависимости от времени распиловки бревна  и количества брусьев на накопителе Е.

;

с;

Е = 3 шт;

.

= 543шт/смена;

 м³/смена.

 

        d = 28 см.

2ой постав: I проход  1×225; 2×22

              II проход 1×75; 2×22; 2х22; 2х22.

n_I = 2+2 = 4 – количество пил в поставе (I проход);

n_II = 8 - количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка ():

,

где     - инструментальная посылка, мм;

Выбирается по размеру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке бруса (прил. I [3]).

При распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов;

расчет ведется по меньшей посылке

I проход: = 32 мм;

II проход: = 32 мм,

- коэффициент хода пильной рамки;

,

где     Н – ход пильной рамки.

;

- поправочный коэффициент на породу древесины,

= 1,0 (сосна), таблица 8[3];

 - поправка на состояние древесины, для свежесрубленной = 1,0;

- поправка на зуб, для плющеных зубьев = 1,0.

мм;

= 0,9, т.к. продолжительность смены Т = 8 ч, табл.11 [3];

 находим по прил.2 [3] в зависимости от времени распиловки бревна  и количества брусьев на накопителе Е.

;

с;

Е = 3 шт;

.

= 617шт/смена;

 м³/смена.

       d = 28 см.

3ий постав: I проход 1×200; 4×22

              II проход 1×75; 6×22.

n_I = 2+2+2 = 6 – количество пил в поставе (I проход);

n_II = 8 - количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка ():

,

где     - инструментальная посылка, мм;

Выбирается по размеру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке бруса (прил. I [3]).

При распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов;

расчет ведется по меньшей посылке

I проход: = 32 мм;

II проход: = 32 мм,

- коэффициент хода пильной рамки;

,

где     Н – ход пильной рамки.

;

- поправочный коэффициент на породу древесины,

= 1,0 (сосна), таблица 8[3];

 - поправка на состояние древесины, для свежесрубленной = 1,0;

- поправка на зуб, для плющеных зубьев = 1,0.

мм;

= 0,9, т.к. продолжительность смены Т = 8 ч, табл.11 [3];