Технологический процесс работы лесопильного потока на базе лесопильных рам. Технологический процесс агрегатного потока на базе ЛАПБ

Технологический процесс работы лесопильного потока на базе лесопильных рам.

       Из водного бассейна окорённые бревна по продольному цепному конвейеру БА-3(1) поступают в лесопильный цех, где  подаются на накопитель бревен (2) с помощью сбрасывателя. С накопителя бревна посредством отсекателя поштучно подаются на впередирамную тележку (3), состоящую из основной и вспомогательной тележки. Рамщик управляет механизмом ориентации и зажима бревна, который смонтирован на основной тележке. Когда 2/3 бревна распилено, осуществляется разжим клещей, и тележка возвращаются в исходное положение за следующим бревном. В лесопильной раме первого ряда 2Р63-1(4) бревна распиливаются на двухкантный брус, необрезные доски и горбыли, которые отделяются от бруса пластинами направляющего аппарата. Короткие горбыли и опилки падают в люк. Брус, необрезные доски и длинные горбыли поступают на роликовый конвейер за рамой первого ряда. Необрезные доски и длинные горбыли по рольгангу перемещаются на участок формирования ширины. Брус винтовыми роликами смещается на брусоперекладчик, упирается в косопоставленный упор (6), включается пневмопривод двухсекционного брусоперекладчика БрП80(7). Брусоперекладчик предназначен для съёма бруса с роликового конвейера, установленного за лесопильной рамой первого ряда, и для подачи бруса на роликовый конвейер перед лесопильной рамой второго ряда. Роликовый конвейер предназначен для центрирования и подачи бруса в раму второго ряда.а где впередирамное оборуд-е? Команда на центрирование и подачу бруса осуществляется от фотодатчика или с пульта оператора. В лесопильной раме (9) 2Р63-2 брус распиливается на толстые обрезные, тонкие доски и  горбыли. Короткие горбыли и опилки падают в люк. Позади рамы установлен рольганг (10), который предназначен для транспортирования пиломатериалов от лесопильной рамы второго ряда и отделения боковых (тонких) досок и длинных горбылей от центральных (толстых) досок. На рольганге смонтировано разделительное устройство из двух металлических пластин, образующих коридор для толстых досок. Толстые доски транспортируются на сортировочную площадку по ленточному конвейеру. Тонкие доски и длинные горбыли после лесопильных рам 1-го и 2-го ряда  доходят до скошенных упоров и свинчиваются в сторону винтовыми участками роликов на поперечно-цепной конвейер (11) участка формирования ширины. По нему доски перемещаются на впередистаночный  стол (12) с неприводными роликами. Оператор станка визуально оценивает качество наружной пласти доски, с пульта управления назначает ширину и направляет необрезную доску в фрезерно-обрезной станок Ц2Д-1Ф (13). Отходами от обрезки является щепа, которая падает в люк.  Обрезные доски поступают на участок формирования длины - проходную торцовку  ЦТ3-2М (15), которая представляет собой поперечный цепной конвейер. Станочник контролирует поштучную подачу досок с буферного стола на поперечный цепной конвейер. При помощи рольганга с косопоставленными роликами доски выравниваются по комлевому торцу об упор. Для облегчения продольного перемещения  досок перед пилой установлены неприводные ролики. Доски торцуются стационарной комлевой пилой. Торцовщик отторцовывает дефектные участки. После торцовки комлевого торца с помощью  рольганга с косопоставленными роликами доски выравниваются по вершинному торцу об упор. Оператор визуально оценивает качество доски с вершинной стороны и, при необходимости, отторцовывает доску. Затем доски перемещаются ко второй вершинной пиле и торцуются на стандартную длину. После этого отторцованные тонкие доски поступают на сортировочную площадку по ленточному конвейеру.   

Технологический процесс агрегатного потока на базе ЛАПБ

Из водного бассейна окорённые бревна по продольному цепному конвейеру БА-3   (1) поступают в лесопильный цех, где подаются на накопитель бревен (2) с помощью сбрасывателя. С накопителя бревна посредством отсекателя поштучно подаются на конвейер впередиагрегатный горизонтально-замкнутый КА-ГЗ с V-образными траверсами (16), где брёвна ориентируются кривизной  в горизонтальной плоскости. Затем бревна подаются в фрезернопильный агрегат (17). В узле первичного фрезерования двумя горизонтальными цилиндрическими фрезами формируются горизонтальные пласти ступенчатого бруса. В узле вторичного фрезерования формируется две вертикальные пласти. В узле круглых пил брус распиливается на доски. В результате после фрезернопильного станка получаются обрезные доски технологическая щепа, которая проваливается в люк. Толстые доски транспортируются на сортировочную площадку по ленточному конвейеру. Тонкие доски отделяются от толстых с помощью разделительного устройства, представляющего собой металлические пластины. Затем тонкие доски попадают на поперечно-цепной конвейер, с которого падают на ленточный конвейер и попадают на участок формирования длины - проходную  торцовку (ЦТ3-2М), которая представляет собой поперечный цепной конвейер. Станочник контролирует поштучную подачу досок с буферного стола на поперечный цепной конвейер. При помощи рольганга с косопоставленными роликами доски выравниваются по комлевому торцу об упор. Для облегчения продольного перемещения  досок перед пилой установлены неприводные ролики. Доски торцуются стационарной комлевой пилой. Торцовщик отторцовывает дефектные участки. После торцовки комлевого торца с помощью  рольганга с косопоставленными роликами доски выравниваются по вершинному торцу об упор. Оператор визуально оценивает качество доски с вершинной стороны и, при необходимости, отторцовывает доску. Затем доски перемещаются ко второй вершинной пиле и торцуются на стандартную длину. После этого отторцованные тонкие доски поступают на сортировочную площадку по ленточному конвейеру.