Для граничных слоев, образованных из смазочных материалов, содержащих химически активные вещества, например хлорированный парафин, зависимость f(T) графически изображается кривой 3. Изменение коэффициента трения в интервале температур О—Тк" имеет ту же природу, что и для граничных слоев с ПАВ. Скачкообразное падение коэффициента трения при Т>Тк"' обусловлено образованием модифицированного поверхностного слоя металла в результате химической реакции материалов трущихся тел с продуктами терморазложения активных присадок смазочного материала. Низкое сопротивление этого слоя сдвигу приводит к снижению/ При дальнейшем повышении температуры скорость образования и размеры модифицированного слоя растут, уменьшается число площадок контакта неровностей, поверхность которых не модифицирована. В результате коэффициент трения падает. Минимальное значение fдостигается, когда сдвиговые деформации полностью локализуются в модифицированном слое. Это значение f сохраняется в интервале температур, в котором обеспечивается равенство скорости образования и разрушения (изнашивания) модифицированного слоя. При температуре выше Тk" происходит разрушение модифицированного слоя, что приводит к росту числа участков схватывания и увеличению коэффициента трения. Значения критических температур зависят от физико-химических свойств как смазочного материала, так и сопрягаемых тел.
Один из элементов изготовлен из стали 45 (ролик), а сопрягаемый элемент из бронзы БрОФ10-1 (частичный вкладыш).
Сталь 45: конструкционная углеродистая качественная. Химический состав и механические свойства представлены в таблице 1 и таблице 2 соответственно.
Таблица 1- Химический состав в % стали 45
С |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
0,42-0,5 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
до 0,3 |
до 0,04 |
до 0,035 |
до 0,25 |
до 0,3 |
до 0,08 |
Таблица 2-механические свойства стали 45
Предел текучести, σ0,2, МПа |
Предел прочности σB, МПа |
Относительное удлинение после разрыва, δ, % |
Относительное сужение, ψ, % |
HB |
Ударная вязкость, кДж/м2 |
Предел выносливости, σ-1, МПа |
275 |
530 |
15 |
32 |
197 |
29 |
231 |
БрОФ10-1 – оловянная бронза с высокими прочностными и антифрикционными свойствами. Эта марка представляет собой деформируемый медный сплав, содержащий 10% олова и 1% фосфора. Кроме основных легирующих элементов в его состав входит незначительное количество цинка, свинца, сурьмы, железа, кремния и алюминия. Бронза БрОФ10-1 обладает хорошей стойкостью к трению и коррозии. Свойства бронзы представлены в таблице 3
Таблица 3- свойства бронзы
Предел прочности при растяжении, σB, МПа |
Относительное удлинение, δ, % |
НВ |
Теплопроводность, кал/см*сек*град |
Предел текучести σ0,2, МПа |
Модуль упругости Е, МПа |
250 |
1-2 |
100 |
0,15-0,2 |
140 |
0,1 |
В качестве смазочного материала использовалось чистое моторное масло М8-В Данное масло изготавливают из смеси двух компонентов: дистиллятного и остаточного. Полученная смесь подвергается обработке с помощью пакета присадок, значительно повышающих свойства масла и позволяющих расширить сферу его применения. В некоторых случаях м-8в изготавливают из дистиллятного масла узкого фракционного состава.
Масло М-8В обладает следующими свойствами:
1) стойкостью к образованию нагара;
2) хорошими моющими свойствами
3) отличными вязкостно-температурными характеристиками;
4) противокоррозийными свойствами;
5) отличной термоокислительной стабильностью.
Таблица 4- технические характеристики масла М8-В
Вязкость кинематическая при 100 0С, мм2/с |
8,2 |
Индекс вязкости |
94 |
Температура вспышки в открытом тигле, 0С |
236 |
Температура застывания, 0С |
-33 |
Щелочное число, мг КОН/г |
5,5 |
Зольность сульфатная, % |
0,90 |
Плотность, при 20 0С, г/см3 |
0,886 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.