Разработка технологического процесса механической обработки детали "Стакан", страница 3

Стакан должен быть хорошо отцентрирован, так как имеет вращательное движение и выдерживать большие осевые усилия,кулачки на фланце стакана работают на кручение.

По своей форме деталь относится к классу – втулка.

Основные базовые поверхности детали изображены на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 - Эскиз детали "Стакан"

Согласно технических требований на изделие стакан воспринимает осевое усилие от 0 до 15000 Н, номинальная частота вращения 170-315 об/мин при следующих условиях эксплуатации:

-  температура окружающего воздуха,  С от 1 до 35;

- относительная влажность окружающего среды при температуре 35 С, %  до 98;

-  атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) - в пределах 87,8-119,7 (660 - 900).

В целом деталь в узле лишена пяти степеней свободы. Комплект основных конструкторских баз состоит из 3-х поверхностей: 1 – опорная, 2 и 3 -двойная опорная (рисунок 1.3).

Комплект цилиндрических поверхностей 2 и 3 являются двойной опорной базой и лишают деталь 4-х степеней свободы: перемещений вдоль осей Y и Z и вращения вокруг этих же осей. Опорная база лишает деталь одной степени свободы – перемещения вдоль оси X.

Вспомогательными конструкторскими базами  являются поверхности 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11 они  служат для  определения положения присоединяемых к ним деталей и узлов.

Поверхности фигурных пазов 9 являются исполнительными, передают крутящий момент на полумуфту, которая входит с ними в зацепление.

Таблица 1.2 - Таблица соответствий

Остальные поверхности детали - свободные.

Поверхности 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 и 20 - свободные поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия, но определяющие габариты, массу, жесткость и другие параметры детали.

Анализ технологичности конструкции   

Качественная оценка технологичности детали           

Под технологичностью конструкции детали понимают соответствие наименьшей материалоемкости, трудоемкости  и себестоимости изготовления при наилучших эксплуатационных характеристиках.

Стакан изготовлен из стали 40Х, которая хорошо обрабатывается всеми видами лезвийных и образивных инструментов с соответствующим подбором материала режущей части инструмента. Но в конструкции детали имеется ряд не технологичных моментов:

- не технологичными являются широкие внутренние канавки  8 и 8,5 мм на расстоянии 82 и 13 мм от торцев;

- ступенчатое отверстие   52 на длине 50 мм ограничено с двух сторон отверстиями меньшего диаметра 50 и 45 мм;

- не достаточная жесткость детали в виду наличия тонких стенок (S =   = 4,5 мм) на длине 162 мм.

Выше сказанное не позволяет назначить прогрессивные режимы резания, затрудняет доступ режищих инструментов до зон обработки, т.е. вызывает дополнительные трудности при механической обработке.

Кроме этого, сложно выдержать констуктивные размеры кулачков: R4;  4 ;  6   0,6;  60 ; 10 , а особенно их контролировать.

Не соответствие точности размеров и качества поверхности - цилиндрическая поверхность  65 имеет точность 11 квалитета, а качество  поверхности 8 класса (Ra 0,8).

На основании изучения рабочего чертежа детали можно сделать вывод, что на чертеже присутствуют все необходимые виды, но с отклонениями от правил ЕСКД (см. п. 2.1).

Количественная оценка технологичности

Основные показатели

Трудоемкость изготовления

Т  = 12,74 мин (см. рис.3.1).

Себестоимость

С =2,6 грн

Дополнительные показатели