Шлифование бесконечными ремнями Обработка внутренних цилиндрических и других поверхностей деталей (отверстий)

Лекция-4

На рисунке 10 приведены схемы шлифования бесконечными ремнями, основа которых абразивное полотно. 4- ведущий ролик

На рисунке 11 приведена схема доводки наружных поверхностей. Приведены два диска, они как правило шаржированы, т.е. как бы вдавливает при обработки. Высокое качество поверхности, а иногда и точностных показателей, находит применение суперфиниширования. На рисунке 12 приведена схема получаем до 12 класса шероховатость поверхности. Износ брусков здесь незначительный, но недостаток – это засаливание(необходима правка), в качестве СОЖ применяется керосин(пожароопасный, негативный запах)

Обработка внутренних цилиндрических и других поверхностей деталей(отверстий). В деталях машин отверстия могут быть: цилиндрические, конические, ступенчатые и фасонные, глухие и сквозные.     Точность и качество отверстий получить труднее чем наружных поверхностей. Для этого применяют рассверливание , зенкерование, растачивание, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование.

Сверление. Сверла выпускаются от 0.5 мм, до 80 мм диаметром. К специальным сверлам относятся пушечные сверла(для глубокого сверления,высокое требование к точности, врезание происходит на очень мягких режимах), кольцевые сверла.

Кольцевые – сложной конструкции.

На рисунке 13 приведена схема обработки сверлением зенкерованием и развертыванием. Зенкерование для получистовой обработке (нельзя обрабатывать сплошной материал) Зенкер имеет от 3 до … режущих кромок. Развертка применяется для чистовой обработки , имеет много режущих кромок.      Для обеспечения точности направления и жесткости сверла используются кондукторные втулки. Подвергаются закалке.

Зенкеры могут быть цельными и насадными. На рисунке 14 приведена схема обработки насадным зенкером ( он может быть на оправке, для этого он изготавливается полым. Для увеличения точности предусмотрена кондукторная втулка ) Рисунок а,б,в для предварительной обработки. Схема г) для получения высокой точности в осевом направлении, для этого применяется передняя и задняя кондукторная втулка. Для технологической возможности применяется комбинированный инструмент (рис. Д) На рисунке 15 приведены схемы 15а – зенкование фасок(инструмент зенковка). На рисунке 15б и15в – цекование (инструмент цековки) На рисунке 16 приведена схема обработки нескольких отверстий комбинированным инструментом (зенкер-зенковка-цековка). Все эти операции широко применяются в агрегатных станков. На рисунке 17 приведена схема простейшей комбинации агрегатных станков.

Растачивание может быть как черновое, как чистовое, как окончательное. Производится на расточных станках резцами. На рисунке 18 приведены схемы растачивания отверстий в корпусных деталях. На рисунке а приведена схема растачивания с перемещением борштанги, в которой установлен резец. На рисунке б приведена схема, когда перемещается стол относительно резца.