Методы механической обработки. Общий обзор методов обработки деталей машин

Страницы работы

Содержание работы

Лекция-1

Методы механической обработки. Общий обзор методов обработки деталей машин.

Прокат: (Сортовой , периодический)

Сортовой – цилиндр, квадрат, шестигранник, тавр, двутавр.

Периодическая – долгое по времени.

Штамповка: свободная ковка – в единичном производстве.

Ковка с подкладными штампами. Горячая штамповка в закрытых штампах и открытых штампах). Вертикально ковочные машины (зубчатые колеса горизонтально ковочные (валы). Безоблойная штамповка – в закрытых системах (точная штамповка, припуск 3 мм) Холодная штамповка (листовая штамповка)

Литье.

Разовые формы и постоянные формы.

Постоянные формы- кокельная , центробежное литье ( только для аднотипных веществ (металлов)) Литье под давлением (массовое производство) литье пластмасс.

Обработка детали:

Различают со снятием стружки (обработка лезвийным инструментом и абразивным инструментом) и без снятия стружки (пластическая деформация)

Термическая обработка – закалка, нормализация, отжих, отпуск.

Нормализация – для получения нормального режима твердости (оптимального уровня)

Закалка – повышение твердости

Отпуск – для снятия остаточных напряжений

Отжих – при сварочных работах или штамповки.

Химико-термическая обработка: цементация, азотирование, цианирование, алитирование и др.

Цементация – насыщение углеродом поверхностного слоя

Азотирование – повышение азота для твердости

Цианирование – азот, углерод

Алитирование – насыщение

Электрохимическое сражение – никелирование , кадмирование, оцинковка. (для защиты от коррозии)

Старение: естественное и исскуственное – для снятия остаточных напряжений.

Балансировка – статическая и динамическая.

Статическая – узел устанавливается на ножи.

Электрофизические методы обработки: электрорезеонная обработка, ультразвуковая, электроискровая, лазерная.

Электрохимическая обработка: анодно-механическая, анодно-гидравлическая.

Амплитудно-гидравлическая – прокачивается под большим давлением (шероховатость до 9 класса точности)

Сварка: электро-дуговая, стыковая, сварка трением, электро-шлавовая, точечная сварка, испытание, окраска, упаковка.

Похожие материалы

Информация о работе