Автоматизация расчета норм расхода черного металла в машиностроительном производстве

Автоматизация расчета норм расхода черного металла

в машиностроительном производстве.

ОТП «Расход черного металла» (в дальнейшем ОТП) предназначен для расчета норм расхода черного металла при раскрое пруткового проката на индивидуальные и групповые заготовки. ОТП применяется припроектирования технологических процессов (ТП) механической обработки деталей из стали и чугунов. Он может быть включен в основной ОТП изготовления детали, составленному заранее, т.к. маршрут изготовления детали, включая операции подготовки, транспортирования и т.п. на различных предприятиях разный.

ОТП позволяет в автоматическом режиме рассчитывать:

·  Нормы расхода и коэффициент использования материала

·  Окончательные  размеры заготовок с расчетом межоперационных припусков

·  Количество индивидуальных заготовок из исходного материала или из групповой заготовки

·  Количество групповых заготовок из исходного материала при раскрое на групповые заготовки

·  Величину концевого отхода от средней длины прутка

·  Cреднюю расчетную торговую длину прутка

·  Коэффициент по некратности, учитывающий концевые отходы металлопроката при раскрое заготовок из прутков нормальной (торговой) длины

Подготовка к автоматическому проектированию ТП

Исходными данными для автоматического проектирования является информационная модель детали - общие сведения о детали, перечень элементов конструкции (поверхностей), составляющих деталь и значений их параметров. Этому следует уделить особое внимание, т.к. на основании введенных данных производятся расчеты. Особенности кодирования некоторых поверхностей при проектирования ТП на основе данного ОТП:

·  Наличие поверхности заготовки (030901) в списке поверхностей детали с указанием метода раскроя исходного материала на индивидуальные или групповые заготовки

·  Задание габаритных размеров детали (параметр «Gb» поверхности 010101 и параметр «D» поверхности 030101)

Проектирование ТП

Для создания описания новой детали в КТП необходимо занести с чертежа детали обязательные данные: обозначение детали, наименование детали. Материал, из которого изготавливается деталь, необходимо выбрать из предлагаемого списка или внести в Информационную базу с указанием всех необходимых параметров. Для расчета КИМ в графу «Масса детали» требуется внести массу (чистый вес) детали по конструкторскому документу.

При необходимости можно заполнить конкретными значениями другие поля формы общих сведений о детали.

При применении полуавтоматического режима проектирования технологического процесса необходимо нажать на кнопку «Назначить», в отрывшемся окне выбрать ОТП «Расход черного металла» и нажать на кнопку «OK».

После ввода значений в закладку параметры элементов конструкции конкретной детали, нужно нажать на кнопку «Сформировать».

После окончания расчета необходимо нажать на кнопку [Пересчитать].

После вывода на печать карты, нормы расхода будут размещены в поле документа в соответствии с требованиями ГОСТа, по которому был создан шаблон карты.

Пример расчета нормы расхода материала на деталь, при раскрое пруткового проката на индивидуальные заготовки.

В системе «ТехноПро» добавим новую деталь в базу КТП, введем ее обозначение - ДУ7.3348-0001, наименование - Ось, материал - Ст 3 ГОСТ 2590-71

В графе «Масса детали» укажем чистый вес детали с чертежа - 0,15 кг.

Рис1. Заполнение общих сведений о детали.

Назначаем ОТП «Расход черного металла»

Рис 2. Назначение ОТП

Предположим, что чертеж детали в электронном виде отсутствует. Поэтому вводим параметры элементов конструкции детали вручную:

Эскиз оси.

Для заготовки 030901 укажем K=1 (принимаем раскрой прутка на индивидуальные заготовки)

Рис 3. Указание метода раскроя

Нажать «Сформировать».

После окончания расчета нажимаем кнопку [Пересчитать].

В зависимости от подобранного в операции «005 Токарная» оснащения: патрона к токарному станку и отрезного прямого резца в 001 переходе рассчитываются все необходимые параметры для расчета нормы расхода.

Рис 4. Токарная операция

Рис 5. Переход токарной операции

Определяется диаметр заготовки dз и  длина заготовки lз с расчетом межоперационных припусков. Автоматически заполняются поля «Профиль и размеры» и «Масса заготовки».

Рис 6. Автоматическое заполнение полей «Профиль и размеры» и «Масса заготовки»