Автоматизоване проектування деталі «Кронштейн» з використанням САПР ТП «ВЕРТИКАЛЬ»

10 АВТОМАТИЗОВАНЕ ПРОЕКТУВАННЯ ДЕТАЛІ «КРОНШТЕЙН» З ВИКОРИСТАННЯМ САПР ТП «ВЕРТИКАЛЬ»

10.1 Загальні положення проектування технологічного процесу

Задачею дипломного проекту є автоматизація виготовлення деталі, невід’ємною частиною якої є створення  технологічного процесу на базі даного, з використанням програмних засобів зокрема САПР ТП «ВЕРТИКАЛЬ» (обґрунтування вибору якої приведене вище). Новий технологічний процес повинен бути більш вдосконалений, прогресуючий у сучасному виробництві, та повинен забезпечувати як найменшу собівартість виготовлення деталі з урахуванням типу виробництва та сучасних тенденцій розвитку машинобудування.

Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі є комплексною задачею, для вирішення якої потрібно знайти оптимальний варіант перетворення заготовки в готову деталь, забезпечуючи при цьому потрібну якість та точність, забезпечуючи при цьому мінімальну собівартість реалізації технологічного процесу.

10.2 Зміни які необхідно привнести до базового технологічного процесу.

Проаналізувавши базовий технологічний процес (розділ 3), пропоную виконувати обробку деталі «Кронштейн» на чотирьох координатному фрезерному обробляючому центрі  моделі ИР320ПМФ4. Для базування та закріплення деталі необхідно використати спеціальне пристосування.

Дана інновація допоможе знизити допоміжний час на закріплення деталі в пристосуванні, адже обробка буде призведена з двох установ. Також знизиться час між виконанням операцій, так як не буде необхідно переміщувати деталь з одного верстату на інший.  Отже знизиться собівартість даного виробу. 

Також відпаде необхідність створювати центрувальні отвори в деталі. Адже вони порушують міцність всієї конструкції та являють собою концентратори напруги. Вважаючи те, що дана деталь є відповідальною частиною вузла кріплення двигуна, необхідно відмітити доцільність даної зміни.

Пропонується також встановлення роботизованого комплексу (розділ 11)  задля скорочення часу на встановлення, перебазування та зняття деталі.  Враховуючи те, що робот може обслуговувати верстат без зовнішнього втручання людини, обробка може відбуватись без перерв. А участь людини в виробництві буде зводитись до технічного обслуговування, та наладки верстату. А це призведе до зниження собівартості виробу.

Обробка буде виконуватись на обробляючому центрі, отже підвищиться якість обробки. Точність ,яку забезпечує при обробці верстат, дає можливість відкинути шліфувальну операцію відповідальної частини деталі заміняючи її високошвидкісним фрезуванням, також це можливість не перевіряти отримані розміри на кожній операції, все це зменшує час на обробку. Всі ці фактори дуже важливі в умовах сучасного виробництва.

Новий технологічний процес можна зобразити у вигляді таблиці:

Таблиця 3.1 – Новий маршрут обробки деталі «Кронштейн 150.00.120-1 » 

10.3 Утворення технологічного процесу за допомогою САПР ТП Вертикаль

Створення технологічного процесу в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ полягає в тому, щоб ввести в програму основні дані такі як: основні переходи, обладнання, інструмент та ін..  Важливо відмітити, що є істотна перевага проектування технологічного процесу в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ над звичайним «ручним» проектування.   В САПР ТП ВЕРТЕКАЛЬ є своє математичне ядро, яке дозволяє розраховувати режими різання, вводячи параметри інструменту та деталі яка буде оброблятись. Також в програмі є набір карт з трудовим нормуванням, які дозволяють розраховувати час на обробку кожної операції.