Расчет режимов резания и норм штучного времени для операции точения

Поправочный коэффициент для получистовой стадии обработки в зависимости от инструментального материала K_Vи =0,95.

По карте 23 выбирают остальные поправочные коэффициенты на скорость резания при черновой и получистовой стадиях обработки для измененных условий в зависимости от:

группы обрабатываемости материала К_Vc=0,9; вида обработки К_Vo=1,0

жесткости станка К_Vj=1,0; механических свойств обрабатываемого материала К_VM=0,9;

геометрических параметров резца: К_Vφ=1,15;

периода стойкости режущей части К_VT=1,0;

наличия охлаждения К_Vж=1,0.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания вычисляют по формуле

К_V = K_Vи* К_Vc* К_Vo * К_Vj * К_VM * К_Vφ* К_Vж * К_VT.

при черновой стадии обработки: К_V=0,931;

при получистовой стадии обработки: К_V=0,885.

Окончательная скорость резания будет равна (м/мин):

V=V_T*K_V

для черновой стадии  V=122,026;

для получистовой стадии  V=179,64.

Скорость резаиия для чистовой стадии обработки определяют по карте 22:

при  t=0,8  мм  и  S_O=0,198  мм/об, следовательно V=300м/мин

По карте 22 определяют поправочный коэффициент на скорость резания для чистовой стадии обработки в зависимости от инструментального материала K_Vи=0,8.

Также для отделачной при  t=0,3  мм  и  S_O=0,054  мм/об, от сюда  V=487м/мин. Поправочный коэффициент на скорость резания для отделачной стадии обработки в зависимости от инструментального материала K_Vи=0,8

Поправочные коэффициенты для чистовой и отделачной стадий, определяемые по карате 23 численно совпадают с коэффициентами для черновой и получистовой стадий. Общий поправочной коэффициент на скорость резания при чистовой и отделачной стадии обработки:

для чистовой К_V=0,745;

для отделачной К_V=0,745.

Окончательно скорость резания на чистовой и отделачной стадии (м/мин):

для чистовой стадии  V=223,56;

для отделачной стадии  V=362,912.

Табличные и скорректированные значения скорости резания заносят в табл.1.1.

Частота вращения шпинделя определяется по формуле:

При черновой стадии обработки:

n=524,895 об/мин.

При получистовой стадии обработки:

n=809,931 об/мин

При чистовой стадии обработки:

n=1029,832 об/мин

При отделачной стадии обработки:

n= 1691,341 об/мин

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке, n_ф= 500 об/мин; n_ф= 800 об/мин; n_ф= 1000 об/мин; n_ф= 1400 об/мин. Тогда фактическую скорость резания определяют по формуле:

  м/мин.

Расчет частоты вращения шпинделя, корректировку ее по паспорту станка и расчет фактической скорости резания для остальных поверхностей и стадий обработки проводят аналогично. Результаты расчетов сведены в табл. 1.1.

Так как станок 16К20Т1 оснащен автоматической коробкой скоростей, то принятые значения частот вращения шпинделя задаются непосредственно в управляющей программе. Если используемый станок имеет ручное переключение частоты вращения шпинделя, то в управляющей программе необходимо предусмотреть технологические остановки для переключения или задавать для всех поверхностей и стадий обработки наименьшую из рассчитанных частоту вращения. После расчета фактической скорости резания для чистовой стадии обработки корректируют подачу в зависимости от шероховатости обработанной поверхности.

Проверка выбранных режимов по мощности привода главного движения

Для черновой и получистовой стадий обработки табличную мощность резания определяют по карте 21 аналогично табличной скорости резания, т. е. значение N_T определяют из той же клетки в карте 21, что и значение V_T.

Например, для черновой стадии обработки стали легированной с коркой при глубине резания t=3,4 мм и подаче S_O=0,507 мм/об для поверхности 1 табличная мощность резания N_T=7,7 кВт.

Остальные значения N_T  для черновой и получистовой стадий обработки определены аналогично и занесены в табл. 1.1.

Для чистовой и отделочной стадий обработки проверку по мощности не производят.

По карте 24 определяют поправочный коэффициент на мощность в зависимости от твердости обрабатываемого материала K_N=1.025.

Табличную мощность резания корректируют по формуле

При черновой стадии обработки

N= 7,003 кВт.

При получистовой стадии обработки

N=6.719кВт.

Результаты расчета заносят в табл. 1.1. Ни одно из рассчитанных значений не превышает мощности привода главного движения станка. Следовательно, установленный режим резания по мощности осуществим.

Определение минутной подачи

Минутную подачу рассчитывают по формуле

S_M=n_Ф*S_O

При черновой стадии обработки

S_M = 253,5 мм/мин.

При получистовой стадии обработки

S_M = 286,4 мм/мин

При чистовой стадии обработки

S_M = 198 мм/мин

При отделочной стадии обработки

S_M = 75,6 мм/мин

Результаты  заносят в табл. 1.1.

Определение времени автоматической работы станка по программе

Время автоматической работы станка по программе определяют по общей части.

Для станка 16К20Т1 время фиксации револьверной головки