Z = 0,9 · 0,25 = 0,225 м.
Принято конструктивно Z = 0,225 м.
Толщина клина :
Конструктивно принято
Окончательно геометрические параметры назначены из условия закрепления решетки после ее вывешивания при выправке пути.
Длины основного l и заходного l1 клиньев определены из уравнения, м [1]:
, (2.6)
где а - толщина клина, принято а = 0,12 м; а1 – толщина слоя балласта, сдвигаемого заходной частью виброплиты под основание шпал, а10,225 м; α1 – угол наклона заходной части виброплиты, принято α1 = 20°; К1 – коэффициент, учитывающий попадание под шпалу задозированного балласта, К1=1,2; К2 – коэффициент уменьшения объема балласта, сдвигаемого виброплитой, К2=0,9; Lшп – длина шпалы, Lшп =2,75 м; δ – величина захода клина плиты под торцы шпал, δ=0; С – ширина недеформированного балластного слоя по оси пути, С = 0,5 м; hп –выправочная подъемка РШР, hп = 0,03 м; ΔZ – осадка слоя балласта при уплотнении, м:
ΔZ=ε·Z;(2.7)
ΔZ=0,15·0,225=0,0338 м.
Конструкция заходной части должна способствовать уменьшению сопротивления перемещению плиты. Принято l1 = 0,3 м. Отсюда:
Длины клиньев больше минимальной длины (определенной по формуле 2.3) клинообразных частей плиты:
; (2.8)
Окончательно выбрана длина основного клина l =2,1 м; длина заходной части плиты l1 =0,3 м.
Максимальная ширина корпуса ВК, м:
(2.9)
где ВМ – максимально допускаемый вылет исполнительных органов машины в сторону междупутья, ВМ = 2,050м; LШП – длина шпалы, LШП =2,75 м; bК=lsina – вылет клина относительно корпуса, м.
Конструктивно принята ширина ВК = 0,4м.
Длина корпуса LК, м:
LК = l; (2.10)
LК =2,1 м.
Высота виброплиты НК принята 0,405м.
Рисунок 2 – Геометрические параметры виброподбивки шпал и размеры корпуса виброплиты
Кинематические параметры
К кинематическим параметрам, характеризующим режим виброобжатия балласта, относятся: амплитуда Sa и частота ν колебаний, скорость обжатия υОБЖ [2].
Назначаем значение амплитуды колебаний Sa = 0,005 м.
Назначаем значение частоты колебаний ν = 30 Гц.
Скорость обжатия υОБЖ, м/с:
υОБЖ= υМ·tgα (10)
υОБЖ = 0,56 · tg60 =0,08 м/с
Проверка условия обеспечения работы плиты с отрывом клина от балласта:
(11)
0,085 < 1. Условие выполняется.
Проверка условия обеспечения наиболее эффективного воздействия на балласт за период колебаний:
(12)
0,08 < 0,085 < 0,12. Условие выполняется.
Критериями для окончательного установления рационального соотношения Sa , ν , υОБЖ служат параметры взаимодействия виброплиты с балластом. Их значения и соотношения должны находиться в пределах:
(13)
где SОТР – отрыв плиты от балласта, м (SОТР=0,00868 м, см. рисунок 3);
S – обжатие балласта, м (S=0,00264 м, см. рисунок 3).
Рисунок 3 - График взаимодействия клина виброплиты с балластом
. Условие выполняется.
tОТР ≥ 0,015 с, (14)
где tОТР – время отрыва плиты от балласта, с (tОТР=0,0278 с, см. рисунок 3).
0,0278 > 0,015 с. Условие выполняется
(15)
где tК – время контакта плиты с материалом, с (tОТР=0,0052 с, см. рисунок 3).
Условие выполняется.
Скорость удара в момент встречи плиты с балластом υУД, м/с:
υУД = 1 м/с.
График взаимодействия клина виброплиты с балластом представлен на рисунке 3.
Компоновка корпуса плиты
Основная цель компоновки корпуса плиты – это определение ее возможных размеров, с учетом которых разрабатывается возбудитель колебаний [2].
Определению подлежат: высота НК, длина LК, и ширина ВК основной части виброплиты, а также геометрические размеры заходной части корпуса (рисунок 4).
Высота корпуса НК виброплиты, м:
НК = h!Б + hШП , (16)
где h!Б – толщина слоя материала на плече балластной призмы, м;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.