Отчет по учебно-производственной практике на шахте «Северная», страница 6

Вместе с тем следует отметить, что зольность горной массы, опреде­ленная в соответствии с действующей “Методикой расчета норм показателей качества углей и продуктов их переработки”, принятая в проекте II горизон­та, значительно отличается от фактических данных. Так, если в проекте зольность горной массы определена на уровне 34 - 35%, то фактическая в от­дельные годы достигала 42,5%. Динамика изменения зольности горной мас­сы, выдаваемой из шахты, за длительный период свидетельствует о ее неук­лонном росте.

В результате сделан вывод о том, что основными причи­нами увеличения фактической зольности горной массы явились следующие:

• ухудшение горно-геологических условий с переходом горных работ на II горизонт;

• бесцеликовая технология поддержания выработок за лавой в сочетании с большой длиной выемочных столбов и большими сечениями примы­кающих выработок;

• полная конвейеризация транспорта угля по шахте;

• нарушения технологической дисциплины;

• несовершенство применяемой очистной техники;

• отсутствие реальных технических и технологических способов удержа­ния ложной кровли во время выемки пласта комбайном и некоторые другие.

В качестве мероприятий по снижению зольности предлагается:

•    упрочнение неустойчивых пород непосредственной кровли;

• применение механизированных комплексов соответствующих горно-геологическим условиям;

•   применение мероприятий по снижению пучения пород.

Снижение долевого участия пласта Пятого в добыче и выполнение части предложенных мероприятий позволили довести зольность горной массы в 2000 году до 39,5%. Сохранение на практике подъема с горизонта -565 м, обеспечи­вает его производительность 2500 тыс. горной массы в год с коэффициентом неравномерности работы подъёма - 1,5. Это соответствует мощности шахты по этому фактору 1900 тыс. тонн товарного угля в год. Следует отметить, что мощность шахты 2210 тыс. тонн товарного угля в год, может быть обеспечена при снижении коэффициента неравномерности работы подъёма до 1,3. Это допускается при наличии аккумулирующей ем­кости в околоствольном дворе. Необходимость в такой емкости диктуется, кроме того, большой удаленностью очистных забоев от скипового ствола. Вследствие этого, как показывает практика работы шахты, угольные подъё­мы начинают работать с полной нагрузкой через 1,5 - 2,0 часа после начала рабочей смены. Предлагается строительство такой ем­кости, что позволит решить ряд проблем по обеспечению ритмичной работы шахты. Строительство может осуществляться в основном без оста­новки шахты.

Таким образом, проектная мощность шахты принимается 2210 тыс. тонн товарного угля в год после сдачи горизонта в эксплуатацию и может быть достигнута при выполнении следующих основных проектных реше­ний:

• замена существующих подъемных машин угольного подъёма МК4 х 4, отработавших свой срок службы на ЦШ4 х 4;

• строительство аккумулирующего бункера в околоствольном дворе емкостью не менее 2000 м³;

• обеспечение лав высокопроизводительным добычным оборудова­нием;

• проведение новых и ремонт существующих выработок для провет­ривания шахты.

Такая проектная мощ­ность шахты обеспечивается и по всем остальным звеньям технологической цепочки.

В состав предприятия входит обогатительная фабрика, действующая с 1971 года с глубиной обогащения до 13 мм и проектной мощностью 2100 т.т. по рядовому углю. В настоящее время фабрика находится в аварийном состоянии из-за коррозии строительных конструкций, неоднократной замены и установки дополнительного оборудования, что связано с ухудшением ка­чества горной массы.

В 1994 году “Гипрошахт” выполнил ТЭО реконструкции фабрики, в котором рекомендовано строительство нового корпуса обогащения с доведе­нием глубины обогащения до “0”. В настоящее время ОФ находится в рекон­струкции по отдельному проекту.

В 1975 году “Гипрошахт” выполнил проект “Вскрытия и подготовки II горизонта шахты”, в котором предусматривалось увеличение мощности шах­ты до        2250 тыс. тонн рядового угля. В связи со значительным отставанием строительства II горизонта от развития горных работ большая часть запасов II горизонта была отработана по временной схеме, что, в сочетании с нереа­лизованными техническими решениями проекта и значительным ухудшени­ем качества горной массы, привело к образованию “узких” мест в технологи­ческой цепи шахты по факторам: