Твердение плит происходит в помещении цеха при температуре не ниже 16°С. Штабеля готовых плит укрывают полиэтиленовой плёнкой для предотвращения их высушивания. Длительность твердения зависит от активности цемента, вида древесины, состояния воздуха и других технологических факторов и колеблется от 7 до 16 суток. Влажность плит после выдержки около 40%. Для достижения стандартной влажности 9±3% плиты высушивают.
Сушка производится в сушильной камере проходного типа. Плиты сушат при температуре 70 - 110°С в вертикальном состоянии что гарантирует стабильность формы во время сушки.
Форматная обрезка плит осуществляется по выходу из сушильной камеры. После обрезки плиты сортируют по качеству.
Тепловая обработка производится в силовой тележке.
Упрессованные плиты поступают в камеру термообработки, где приобретают начальную прочность, достаточную для распалубки. Здесь плиты подвергаются тепловой обработке. Температура в камере (50…800С) зависит от марки цемента, породного состава древесины, от количества в нем водорастворимых сахаров, состава химических добавок и других факторов. Влажность воздуха не менее 50…60%, что исключает сушку плит. Продолжительность выдержки с учетом рецептуры и качества плит составляет 6…8 ч.
Технологическая характеристика камеры термообработки представлена в таблице 9.1.
Таблица 9.1 – Техническая характеристика камеры термообработки
№ п/п |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Численные значения |
1 |
Габаритные размеры: длина ширина высота |
мм мм мм |
33000 6000 3300 |
2 |
Время твердения плит |
ч |
6-8 |
3 |
Цикл загрузки-разгрузки |
мин |
30 |
4 |
Температура твердения |
0С |
50-100 |
5 |
Установленная мощность электродвигателя |
кВт |
12,85 |
В данной расчётно-графической работе, с заданными характеристиками изготовляемого ЦСП-1 ( L=3,65м, B=1,25, S=17мм, ρ=1225кг/м3) и производительностью цеха (10000м3/год.), осуществлён подбор состава ЦСП-1 и расчёт потребного количества компонентов смеси для производства годовой программы, результаты которых сведены в таблицу 6.1. Так же был произведен подбор и расчет оборудования для производства цементностружечной плиты.
По результатам расчета принято оборудование: 1 бункер ДБО-60, 1 мельница, 1 барабанная сушилка типа «Прогресс», 1 формирующая машина типа ДФ-8 и 1 смеситель типа «Келлер».
1 Криворотова, А. И. Технология композиционных материалов и изделий методические указания к выполнению расчетно-графических работ для студентов специальностей 260200 и 330100 всех форм обучения [Текст]/ А. И. Криворотова, М. И. Евдокимов, Б. Д. Руденко, В. Н. Хлебодаров– Красноярск: СибГТУ, 2004 г.
2 Мельникова, Л. В. Технология композиционных материалов из древесины: Учебник. [Текст]/ Л. В.Мельникова. – М.: МГУЛ, 2002. – 234с.: ил.
3 СТП 3.4.204-01. Требования к оформлению текстовых документов.
4 ГОСТ 26816-86 «Плиты цементностружечные. Технические условия».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.