Технология композиционных материалов: Методические указания и задание на курсовое и дипломное проектирование, страница 2

Эффективный фонд рабочего времени, ч                             7069       5660   3773

Годовая программа выпуска продукции Q_год, м³, принимается из задания на проектирование  или рассчитывается по часовой производительности и количеству ведущего оборудования – бассейнов, лущильных станков, сушильных агрегатов, прессовых установок

               (2.1)

где: П_ч – производительность ведущего оборудования, м³/ч;

Ф_год  - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;

      N  - число единиц оборудования.

Часовой Q_ч  и сменный выпуск продукции Q_см  в курсовом проекте определяется по формулам:

Q_ч =Q_год/Ф_год                       (2.2)

Q_см=Q_ч·Ф_см,                  (2.3)

где Ф_см – расчетная продолжительность смены, ч.

Результаты расчета заносятся в таблицу 2.1

Таблица 2.1 - Программа производства фанеры

На фанерных заводах выпускается, как правило, ряд толщин фанеры одного или двух основных форматов и одной или двух марок фанеры.

В дипломных проектах анализируется спецификация всей фанерной продукции базового предприятия на предмет выбора расчётных показателей продукции - толщины, марки и формата фанеры. В качестве исходных данных к технологическим расчетам принимается вид фанеры, требующей наиболее длительных режимов прессования. Это позволяет иметь некоторый резерв мощности и избежать «узких» мест производства при периодическом выпуске «невыгодной» продукции.

При    курсовом    проектировании    марка    фанеры    и    её    размерные характеристики приводятся в задании.

3.  Расчет расхода сырья и материалов

3.1  Расчёт фанерного пакета

В соответствии с заданной спецификацией продукции необходимо       определить схемы набора пакетов по каждому виду фанеры. При этом сумма толщин шпона , мм, рассчитывается по формулам:

-  для нешлифованной фанеры

                 (3.1)

-для шлифованной фанеры

                (3.2)

где S_ф   -  номинальная толщина фанеры, мм;

У_ф-   упрессовка фанеры, %, принимается в зависимости от пород древесины, толщины и слойности пакетов, марки фанеры по [1,2]

или из таблицы 3.1.;

      ΔS_ш -  припуск на шлифование,0,1-0,2 мм на одну сторону; большая величина принимается для фанеры из хвойных пород;

n   - число шлифуемых сторон фанеры.

Таблица 3.1  - Упрессовка  различных видов фанеры

Далее  предварительно рассчитывают толщину шпона, S_ш:

                            (3.3.)

где n_ш - число слоев шпона в листе фанеры заданной толщины.

Минимальное значение n_ш в соответствии с требованиями стандартов на фанеру принимают по таблице 1.1 с учетом примечания.