Расчет восстановления детали автомобиля (на примере валика водяного насоса)

Деталь:

Валик водяного насоса

№ детали:

130-1307023

Материал:

Сталь 40Х, ГОСТ4543-61

Твердость:

НВ =241-285

Обозначение по эскизу

Наименование дефектов

Способ установления дефекта и измерительные инструменты

Размеры, мм

Заключение

номинальный

допусимый без ремонта

Допустимый для ремонта

1

Изгиб валика

Призмы. Индикатор

Непрямолинейность не более 0,03

Не более 0,05

Более 0,05

Ремонтировать, правка( ПлД)

2

Износ валика

Скоба 16,98 мм или микрометр0-25мм

-

Менее 16,98

Ремонтировать , Хромировать

(ХРср)

3

Повреждение резьбы

М12х1,25d

М8-кл.2

Ремонтировать– наплавка вибро-дуговая, наплавка в среде СО_{2  (}НВД обработка под ремонтный размер

нагрузки

Все кроме знакопеременных

Все виды

Все виды кроме сосредоточенныхи знакопеременных

С ревномерным распределением

поверхности

10 б, 14 а,

09 б

02, 13.2, 16,

Сопряжения или посадки

Способ восстановления

Подвижные

02,13.2, 14

Подвижные и неподвижные

09б, 10б, 20.1

Неподвижные

16

Способы восстановления

Детали рекомендуемые для восстановления

Недостатки способа восстановления

02

Станины , подшипники скольжения, тела вращения(коленчатые валы, валы коробок передач,пеханизмы подачи )

Низкая прочность сцепления,сложность подготовки поверхности под нанесение покрытия,хрупкость покрытия

09б

Детали типа вал, каток, втулка, балансирная ось(коленчатые и распределительные валы,оси балансировочных тележек,кривошипы)

Значительная зона термического влияния,остаточное напряжение,снижение усталостной прочности,необбходимость термообрботки

10 б

Цилиндрические детали типа «тело вращения»,втулки,посадочные места под подшипники( шатуны,коленчатые и распределительные валышейки чашек диффиринциалов,крестовины карданы)

Снижение усталостной прочности,наличие пор и раковин, трещины. Неравномерность структуры и твердостипо поверхности и глубине нанесенного слоя

13.2

Тарелки толкателя,бойки коромысел клапанов,кулочки распредвала

Низкая твердость,значительная зона термического влияния, снижение усталостной прочности, неравномерность шва,

14а

Возможность автоматизации процесса по заданной программе. Детали , работающие в условиях граничной смазки и больших нагрузок.

Снижение усталостной прочности,низкий выход по току, звтруднительная механическая обработка.необходимость тщательной очистки стоков электролитов ,их токсичность

16

Возможность автоматизации процесса по заданной программе. Возможность получения покрытий , идентичных жаропрочным,нержавеющим,износостойким сталям.поверхности тел врвщения: оси,валы, резьбовые профили,посадочные места подшипников,головки цилиндров, блоки цилиндров,компрессоров.

Снижение усталостной прочности, необходимость тщательной очистки стоков электролитов ,их токсичность

20.1

Валы,оси( коленчатые валы,шестерни посадочные места подшипников)

Название

МЭД

НСФпп

НВДсо2

ЭНП

ХРср

Жвв

ПлД

1

12

55

18

40

2

250

45

50

3

0,5

2

1

0,5

0

0,15

4

15

4

3

1

1

1,2

5

3,33

0,03

1,15

1

4,65

1,37

1

6

1,12

0,85

0,95

0,9

0,88

0,8

1

7

0,33

1

0,8

0,9

1

0,8

1

8

0,56

0,82

0,83

0,9

4

0,88

1

9

395

800

520

1320

700

10

24

60

40

21

70

11

4

14

14

45

22

21

12

20

10

22

16,2

11,2

4,9

13

24

24

36

61,2

33,2

23,9

14

1,61

1,61

1,04

0,53

1,3

2,6

15

48,1

47

69

167

80

31

16

78,7

59

86

190

91

31

17

175

286

234

324

18

803,25

1615,31

1092,77

45,2

2156,46

1063,9

118,4

№ п/п

Название

Название (кратк.)

Частные отклики

Обобщение отклики М

1

Металлизация электродуговая

МЭД

1

1

1

0

1

1

Не применим

2

Наплавка под слоем флюса; порошковой проволокой

НСФпп

1

1

1

0

1

1

Не применим

3

Наплавка вибродуговая в среде со2

НВД

1

1

1

1

1

1

Применим

4

Электронапекание

ЭНП

1

1

1

1

1

1

Применим

5

Хромирование в саморегулирующемся электролите

ХРср

1

1

1

1

1

1

Применим

6

Железнение вневанное

Жвв

1

0

1

1

1

1

Не применим

7

Пластичная деформация

ПлД

0

1

1

-

1

1

Не применим

Способ восстановления

Коэффициенты

заключение

износостойкость

выносливость

Сцепления

долговечность

Наплавка вибродуговая в среде со2

НВД

1,15

0,95

0,8

0,83

годен

Электронапекание

ЭНП

1

0,9

0,9

0,9

годен

Хромирование в саморегулирующемся электролите

ХРср

4,65

0,88

1

4

годен