Проект электросталеплавильного цеха производительностью 75 тыс. тонн жидкой стали в год (Специальная часть дипломного проекта), страница 6

По окончании разливки стали производят кантовку ковшевого шлака в шлаковню, при необходимости, обмывают воронку гнездового блока шиберного узла кислородом и проверяют газопроницаемость донной фурмы на специальном горизонтальном стенде, имеющем защитный экран с амбразурой и подвод кислорода и природного газа. Через донную фурму подают природный газ под давлением 0,3-0,4 МПа и по характеру истечения газа и форме факела судят о газопроницаемости фурмы.

Если истечение газа свободное и форма факела симметричная, фурма готова к дальнейшей эксплуатации. Если газ через фурму не проходит или факел пламени сужен и направлен в какую-то сторону необходимо очистить поверхность фурмы. Для этого, не прекращая подачу природного газа нужно производить «мягкий» обдув фурменной зоны кислородом до тех пор, пока не восстановится свободное истечение газа (симметричная форма факела пламени).

Изменение температуры металла представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

3.1.4 Внепечная обработка стали на УВС

Вакуумкамера предназначена для установки в неё ковша с металлом и проведения вакуумной обработки.

Вакуумкамера представляет из себя прочную сварную конструкцию цилиндрической формы с плоским днищем.

К верхней части вакуумкамеры приварен водоохлаждаемый фланец с пазом для уплотнителя из вакуумной резины. При подъёме крышки вакуумной камеры, чтобы предотвратить подгорание резины от защитного экрана, паз с уплотнителем автоматически заполняется водой. Когда крышка вакуумной камеры с подвешенным к ней экраном отъезжает от камеры, вода автоматически сливается.

В камере установлен опорный стенд для фиксации ковша в рабочем положении. Изнутри камера футеруется шамотным кирпичом. В нижней части камеры имеется аварийная ёмкость на случай прогара сталеразливочного ковша. В стенку камеры вварен патрубок с фланцем для присоединения к вакуумпроводу. Также  через  стенку  заведён   аргонопровод  с  быстроразъёмным   соединением, обеспечивающий присоединение к ковшу для продувки металла.

Для обработки металла на установке вакуумирования используется сталеразливочныи ковш ёмкостью 30 тонн, в который сливается металл из электропечи. Ковш оборудован донной фурмой для продувки металла аргоном и шибером для разливки металла. К вакуумкамере подсоединён вакуум ресивер – устройство, представляющее из себя стальную герметичную ёмкость с программируемыми вентилями

Рисунок 1 – Схема устройства для вакуумной обработки стали

Такое устройство позволяет снизить мощность вакуумной насосной станции и упростить регулировку интенсивности кипения расплава в процессе вакуумирования. Схема устройства для вакуумной обработки жидкого металла в ковше представлена на рисунке 1. Устройство состоит из вакуумной камеры 1, крышки вакуумной камеры 2, вентиля для разгерметизации камеры 3, циклона для улавливания пыли 4, вентиля 5 с регулируемым программным управлением, отключающего вакуумную камеру 1 от вакуумресивера 6, представляющего собой герметичную емкость, по объему в два-три раза превышающую свободный объем вакуумной камеры (после установки ковша с металлом); вентиля 7, отключающего вакуумресивер от вакуум-насосной станции 8.