Разработка электросталеплавильного цеха производительностью 1600000 тонн в год (Расчётная часть дипломного проекта)

предупредительных ремонтах и осмотрах равна 150 минут в сутки.

На одну плавку продолжительность этих простоев составляет

 мин/плавку

Общая продолжительность учтённых крановых работ составляет

Продолжительность неучтённых работ составляет 30% от учтённых, т. е.

мин

Общая задолженность крана на одну плавку составит

 мин

Таким образом, количество кранов печного пролёта составит

 шт.

Принимаем n = 3 крана.

2.1.3 Расчет количества шлаковых чаш

При определении количества шлаковых чаш в цехе принимается, что, вопервых, замена чаш над печами производится после каждой плавки, независимо от степени заполнения ее шлаком, во-вторых, предусматриваются две резервные чаши. Чаши отправляются в шлаковое отделение после заполнения не более 80% их номинального объема.

Расчет проводим по формуле

                          (6)

где z – количество печей в цехе;

N – количество выпусков по цеху в сутки;

τ_об – продолжительность оборота чаш в шлаковое отделение, ч;

Μ_ш – масса шлака в сталеразливочном ковше, т;

ρ – плотность шлака, т/м³;

V – номинальный объем шлаковой чаши,м³;

К – коэффициент, учитывающий неравномерность работы печей;

А – допустимая степень заполнения чаш.

Задаёмся, что шлаковое отделение находится на расстоянии 2 км от ЭСПЦ, а скорость автошлаковоза 15 км/час, тогда

 ч

Принимаем: Μ_ш = 11 т; V = 16 м³; ρ = 3; К = 1,2; А = 0,8.

Принимаем n = 5 чаш.

2.2    Расчет количества агрегатов для внепечной обработки и бункеров

Пролёт внепечной обработки совмещён с бункерным пролётом

2.2.1 Расчёт количества АКОСов

При определении количества агрегатов внепечной обработки исходят из приоритетности работы дуговой печи. Расчет количества агрегатов проводится по формуле

                                                      (7)

где Z – максимальное количество плавок за сутки, обрабатываемых на рассчитываемом агрегате, шт;

Т – задолженность агрегата на одну плавку, мин;

1440 – число минут в сутках.

Задолженность ковша-печи на плавку складывается из продолжительности следующих операций:

- ожидание сталеразливочного ковша с плавкой, включая перестановку ковша и подачу сталевоза под агрегат – 10 мин;

- продувка аргоном для усреднения ванны – 3 мин;

- отбор пробы металла, замер температуры, ожидание анализа – 10 мин;

- присадка ферросплавов, вдувание порошков, подогрев расплава – 15 мин;

- ожидание передачи ковша на МНЛЗ – 10 мин.

Общая продолжительность учтённых работ составляет

T₁ = 10 + 3 + 10 + 15 + 10 = 48 мин

Продолжительность неучтенных работ принимаем равным 10% от учтенных. Получаем

Т₂ = 48·0,1 = 4,8 мин

Общая задолженность на одну плавку составит

Т = Т₁ + Т₂ = 48 + 4,8 = 52,8 мин

Определяем количество АКОСов

Принимаем n= 2 агрегата

2.2.2 Расчёт количества вакууматоров

Расчёт количества вакууматоров выполняется по формуле

где z₁ – количество плавок которые обрабатываются вакуумом. Принимаем что третью часть от общего количества плавок идёт на вакуумирование. Получаем

 плавки

Величины продолжительности операций по последующей обработки стали в вакууматоре принимаем следующие:

- ожидание сталеразливочного ковша с плавкой, включая подачу ковша сталевозом под установку – 10 мин;

- обработка металла вакуумом с корректировкой химического состава – 50 мин;

- подъём камеры, выдача ковша из-под установки, ожидание передачи на МНЛЗ – 10 мин;

Общая продолжительность учтённых работ составляет

 мин

Продолжительность неучтенных работ принимаем равным 10% от учтенных. Получаем

 мин

Общая задолженность на одну плавку составит

Т = 70 + 7 = 77 мин

Тогда количество вакууматоров будет равно

0,95

Принимаем n = 1 вакууматор.

2.2.3 Расчет количества бункеров для сыпучих в бункерном пролете

Запас сыпучих материалов хранится в стационарных бункерах объёмом

30 м³, установленных над рабочей площадкой в специальном бункерном пролёте.

Объём бункеров для хранения сыпучих материалов определяется по следующей формуле

 м³                                                  (8)

где, А₁ – расход i-того материала по цеху за сутки, т/сутки;

Р₁ – норма запаса i-того материала, количество суток;

Y₁ – величина насыпной массы i-того материала в бункере