Инструменты для контроля прямолинейности и плоскости поверхности (Лабораторная работа № 1)

КОНТРОЛЬ В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЕНИЯХ И КОНТРОЛЕ

Измерение размеров в машиностроении основано на 'практическом приложении основных положений учения о единицах, мерах и методах измерения — метрологии.

В результате измерения получают числовое значение измеряемой величины. В зависимости от конкретных производственных условий измерения могут производиться различными методами. Различают измерения прямые и косвенные.

При прямых измерениях искомая величина определяется непосредственно показаниями прибора. К прямым измерениям относятся измерения длин масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром, измерение углов угломером и т. п.

Прямые измерения более просты, поэтому они имеют преимущественное распространение в машиностроении.

При косвенных измерениях искомая величина (размер или отклонение от заданного размера) определяется по результатам прямых измерений одной или нескольких величин, связанных с искомой величиной определенной зависимостью (например, тригонометрическое измерение угла по двум катетам, по катету и гипотенузе).

Каждое измерение может производиться абсолютным или сравнительным методом. Кроме того, измерение может быть выполнено контактным или бесконтактным способами.

При абсолютном методе измеряемый размер определяется непосредственно по показаниям прибора.

Сравнительный метод измерения непосредственно дает только величину отклонения размера от установочной меры, по которой прибор был установлен на нуль. Приборы для сравнительных измерений, как правило, позволяют получить более высокую точность контроля благодаря возможности отсчета более малых отклонений размера по шкале прибора, обычно имеющей соответствующее увеличение и более высокую точность изготовления.

Контактный способ измерения осуществляется путем непосредственного соприкосновения измерительных поверхностей инструмента или прибора с поверхностью контролируемой детали.

Бесконтактное измерение характеризуется отсутствием измерительного контакта с проверяемым объектом (например, при контроле с помощью микроскопа или оптического проектора).

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТАМ И ПРИБОРАМ

Основным требованием к измерительным инструментам и приборам является обеспечение установленной точности измерения. Возникновение погрешностей измерения зависит от многих факторов. Точность измерения зависит прежде всего от точности изготовления средств измерения, от стабильности показаний их, износостойкости и удобства пользования. Последнее связано главным образом с конструкцией средств измерения или контроля.

Точность измерения, которую может обеспечить прибор, связана с качеством измерительных поверхностей и точностью геометрической формы его основных деталей. Наличие шероховатости на измерительных поверхностях и отклонений от правильной геометрической формы снижает точность измерения.

Средства измерения должны обладать требуемой жесткостью конструкции при малой массе, а также должны обеспечивать быстроту измерения и простоту отсчета показаний.

Особые требования предъявляются к материалам, идущим на изготовление инструмента или ответственных деталей приборов.

Качество рабочих поверхностей деталей должно обеспечивать как возможность точной аттестации их размеров, так и гарантию длительного сохранения размера и формы в процессе дальнейшей эксплуатации инструмента или прибора.

Средства измерения должны иметь хороший внешний вид. Они не должны подвергаться коррозии и в тех случаях, где это необходимо, иметь соответствующие антикоррозийные покрытия.

В связи с общей высокой стоимостью контрольно-измерительных приборов большое значение при выборе измерительных средств имеют экономические требования. Поэтому при конструировании измерительных средств, кроме технических вопросов — выбора принципиальной схемы механизма, обеспечения требующейся точности, надежности прибора и соответствующей производительности, решаются вопросы стоимости, которая должна быть минимальной.

Как правило, повышение точности измерений связано с значительным повышением материальных затрат. Вследствие этого для каждого практического случая устанавливаются допускаемые погрешности, дальнейшее уменьшение которых экономически нецелесообразно, так как эффект, получаемый от повышения точности измерения, не оправдывает затраты на изготовление инструмента и пользование им.

Требуемая точность измерения в инструментальном 'производстве колеблется обычно в пределах от 0,1 до 0,001 мм. В отдельных случаях измеряют с точностью 0,0001 мм. Соответственно этому применяются и конструкции измерительных средств.

Лабораторная работа № 1

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ И ПЛОСКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Цель работы: Изучение инструментов для контроля прямолинейности и плоскости поверхности.

Приспособления и инструмент:

1.  Лекальные и поверочные линейки.

2.  Поверочные плиты.

3.  Стеклянные поверочные пластины.

ЛИНЕЙКИ

Лекальные линейки. Наиболее распространенным инструментом для контроля прямолинейности являются лекальные линейки. Они изготовляются с рабочей поверхностью в виде одного, трех или четырех ребер, закругленных по радиусу не более 0,3 мм.