Инструменты для контроля прямолинейности и плоскости поверхности (Лабораторная работа № 1), страница 4

На полированной площадке (лыске) вдоль цилиндрической  поверхности каждой пластины выгравированы номер набора, товарный знак и размер Н пластины.

Плоские стеклянные пластины. Их применяют при измерениях методом интерференции при контроле плоскостности и притираемости измерительных поверхностей плоскопараллельных концевых мер длины, калибров, измерительных приборов и инструментов.

В зависимости от назначения применяют два типа плоских стеклянных пластин: нижние (опорные) пластины, к которым притирают плоскопараллельные концевые меры длины при измерении их интерференционным методом, служат для проверки плоскостности измерительных поверхностей калибров и измерительных приборов (рис. 4, а); верхние пластины служат для измерения плоскопараллельности концевых мер длины интерференционным методом (рис. 4, б).

Нижние пластины изготовляются четырех размеров по диаметру и толщине со следующими значениями величин, мм:

Рис.4. Плоские стеклянные пластины:

а— нижняя, б — верхняя

Верхние пластины имеют один размер по диаметру, равный 60 мм при толщине 20 мм. Шероховатость рабочих поверхностей пластин обоих типов выдерживается в пределах мкм и мкм.

Неплоскостность определяется в долях интерференционных полос и допускается для пластин 1-го класса 0,1, для пластин 2-го класса 0,3 полосы. Неплоскостность верхних пластин — 0,3 полосы.

Перед контролем плоскостности концевую меру промывают в бензине, тщательно протирают и на поверхность накладывают стеклянную пластину. Слегка прижав пластину к поверхности меры, просматривают интерференционные полосы. Если при наблюдении используют белый свет, то величина отклонения от плоскостности одной полосы будет равна 0,3 мкм. Качество контролируемой поверхности определяют так: в тех случаях, когда поверхность представляет собой точную плоскость, то в месте соприкосновения двух поверхностей полосы будут прямыми и параллельными (рис. 5, а). Если поверхности будут с определенными отклонениями от плоскостности, то полосы будут искривленными. Чтобы установить, имеется ли на поверхности выпуклость или вогнутость, нужно прижать стеклянную пластину (например, в точке А) для создания угла в пределах до 1° между поверхностями концевой меры и стеклянной пластины. Если полосы выпуклостью расположатся в сторону, противоположную от точки А, — поверхность выпуклая (рис. 5, б), если по направлению к точке А, то поверхность вогнутая (рис. 5, в).

Рис.5. Схема контроля плоскостности рабочих

поверхностей инструментов интерференционным методом

Величину искривления интерференционных полос определяют следующим образом. Мысленно проводят прямую, касающуюся полосы Б, в середине (рис. 5, г). Если края полосы смещены на 0,3 ширины полосы, это значит, что отклонение от плоскостности поверхности 0,3х0,3=0,09 мкм. Если искривление полосы равно ширине полосы (рис. 5, д), то неплоскостность поверхности 1х0,3= ==0,3 мкм; если искривление полосы больше ширины полосы (рис. 5, е) и составляет приблизительно 1,25 ширины полосы, то неплоскостность 1,25х0,3=0,375 мкм.