Проектирование завода черной металлургии с годовым производством проката 8,1 млн.тонн, страница 3

Т – количество рабочих дней в году. В среднем составляет 357 дней;

V – номинальный полезный объем  (м³) доменной печи:1386, 1513, 1719, 2000, 2700, 3200, 5000, 5500, 7000.

;

;

;

;

;

;

;

.

Принимается 9 доменных печей с номинальным объемом 1513 м³.

,                                           (2.5)

 т.

Q^изл._ДЦ = 8102115 -8085767  =16348т.

Число аглолент на агломерационной фабрике определяется из выражения:

,                                         (2.6)

где Q^Р_а – расчетная производительность аглофабрики;

Q^Р_а = k₄· Q^Ф_ДЦ +  k₅· Q^Ф_ККЦ + k₆· Q^Ф_МЦ+ k₇· Q^Ф_ЭСПЦ,                                   (2.7)

8000 – количество часов работы аглоленты в год;

F – площадь спекания аглолент (м²): 252, 280, 300, 400, 500;

С – съем агломерата с 1 м² площади спекания аглоленты в час, т/м². Находится в пределах 1,7÷2,0 т/м², принимается 1,765 т/м².

Q^Р_АФ=1,547·8102115+0,01·3185454+0,145·3770181+0,045·7464672= =13780538 т;

;

;

;

;

.

Принимается 3 аглоленты с площадью спекания 300 м².

Фактическая производительность АФ рассчитывается по формуле:

,                                           (2.8) 

т,

т.

Количество батарей коксохимического цеха определяется по формуле:

  ,                                        (2.9)

где Q^Р_КХЦ– расчетная производительность цеха, т;

Q^Р_КХЦ =k· Q^Ф_ДЦ;                                                      (2.10)

Q^Р_КХЦ =0,56 ·8527593 =4775452 т;

0,72 – коэффициент выхода кокса на 1 т сухого угля;

t_ц – продолжительность цикла коксования, ч;

 – плотность угля, т/м³ (принимается =1,5 т/м³);

V_К – объем коксовой печи, м³;

n – количество коксовых печей в батарее;

Т – количество рабочих дней в году, принимается Т= 350.

Данные по коксовым печам приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Характеристики коксохимических агрегатов

Число печей в батарее, шт.	Объем печи, м3	Продолжительность цикла коксования, ч
83	50,0	12,5
83	40,0	16,0
83	35,5	17,5
77	34,0	16,5
77	32,3	15,0
69	29,3	17,5
65	32,3	15,0

  ,                                       

;

;

;

;

;

;

;

Принимается 4 коксовых батареи с 65 печами в батарее, объем печи – 32,3  м³, продолжительность цикла коксования – 15 ч.

,                                   (2.11)

т;

т.

Производительность одной  разливочной машины составляет 16347т чушкового чугуна в год. Поэтому необходимое количество разливочных машин определяется по формуле:

                                                                (2.11)

Принимается 1 разливочная машина.

Количество известково-обжиговых печей:

Принимаем 15 известково-обжиговых печей производительностью 46,2 тыс.т.

Количество установок по производству шлаковой пемзы:

Принимаем 15 установок производительностью 320000 тыс.т

3 Расчет грузооборота основных и вспомогательных цехов

Расчет грузооборота производится исходя из фактической производительности цехов. Годовой грузооборот определяется отдельно по прибывающим и отправляемым из цехов грузам по следующей формуле:

,                                               ^(3.1)

где Q_i – фактическая производительность i-го цеха;

k_р – коэффициент расхода (выхода) прибываемого (отправляемого) k-го груза.

Ведомости грузооборота по цехам представлены в таблицах 3.1-3.21.

Таблица 3.1 – Кислородно-конвертерный цех ККЦ (3185454 т)