Проектирование завода черной металлургии с годовым производством проката 8,1 млн.тонн, страница 2

Первичными являются прокатные цеха, остальные цеха определены из таблиц грузопотоков по прибытию.

1.3 Расчет производительности цехов завода

После определения программы основных цехов производится расчет грузооборота, начиная с прокатных цехов, выпускающий заданный сортамент, и заканчивая доменным производством.

Годовой грузооборот основных цехов определяется из выражения:

, где Q_i – годовая программа цеха;

i – номер цеха;

j– наименование груза прибытия (отправления);

n, m – число прибывающих, отправляемых грузов;

 - коэффициенты расхода (выхода) прибывающего, отправляемого грузов.

Пример расчета производительности:

для  ЦГПШПС определяется как:

Q_ЦГПШПС = k₁*Q_ЦЛ;

Q_ЦГПШПС = 1,235*0,7=0,8645 млн.т;

Исходя из расчетов, структурная схема грузопотоков металлургического предприятия выглядит следующим образом:

Рисунок 1.3 -  Структурная схема грузопотоков металлургического предприятия.

2 Определение состава и количества агрегатов в цехах

Число агрегатов в каждом из сталеплавильных цехов определяется по формуле:

,                                                 (2.1)

где Q^Р_С – расчетная годовая производительность сталеплавильного цеха, т;

t_n – продолжительность плавки;

q – емкость конвертера или мартеновской печи;

Т – число рабочих дней в году. Для конвертера принимается равным 365, для электропечей – 320÷340 дней (принимаем 320), для мартеновских печей – 320 дней.

Следует стремиться, чтобы n_c было ближе к целому числу и, при округлении в большую сторону, получалось не меньше двух.

Количество конвертеров в ККЦ определяется по данным таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Нормативная продолжительность цикла конвертерной плавки

Емкость конвертера жидкой стали, т	50	100	150	200	250	300	400
Продолжительность цикла плавки, мин.	27	45	32	33	65	34	36

Примечание: 100 и 250-тонные конвертеры применяются для переплавки низкофосфористых чугунов.

;

;

;

;

;

.

Принимается 1 конвертер емкостью 200т с продолжительностью цикла плавки 33 мин.

Фактическая производительность ККЦ рассчитывается по формуле:

,                                    (2.2)

т;

Q^изл._ККЦ=Q^Ф_ККЦ –Q^Р_ККЦ;

Q^изл._ККЦ= 3185454 – 2705293 =480160 т;

Далее рассчитывается количество мартеновских печей. Данные по мартеновским печам приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Продолжительность плавки в мартеновских печах

Емкость печи	150	200	300	400	500	600	700	800	900
Продолжительность плавки, ч.	6,3	6,8	7,9	8,6	9,5	9,8	10,4	10,7	11,0

;

;

;

;

;

;

;

;

.

Принимается 13 мартеновских печей, емкостью 800 т и продолжительностью плавки 642 мин.

т;

Q^изл._МЦ=Q^Ф_МЦ  – Q^Р_МЦ;

Q^изл._МЦ= 7464672  - 7265298=199374т.

Далее рассчитывается количество электропечей. Данные по электропечам приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Продолжительность плавки в дуговых электропечах

Номинальная емкость электропечи, т	25	50	100	200
Продолжительность плавки, мин	180	190	200	220
Продолжительность плавки, ч	3,0	3,2	3,3	3,7

;

;

;

;

Принимается 9 электропечей, емкостью 200 т и продолжительностью плавки 220 мин..

т;

Q^изл._ЭСПЦ=Q^Ф_ЭСПЦ  – Q^Р_ЭСПЦ;

Q^изл._ЭСПЦ=3770181 – 3747593 = 22588.

Рассчитав производительность  сталеплавильных цехов, определяется расчетная годовая производительность доменного цеха:

Q^Р_ДЦ = k₁· Q^Ф_ККЦ + k₂· Q^Ф_МЦ+ k₃· Q^Ф_ЭСПЦ,                                    (2.3)

Q^Р_ДЦ = 0,773*3185454+0,67*7464672+0,165 ·3770181= 8085767т;

Количество доменных печей в доменном цехе рассчитывается по следующей формуле:

,                                                               (2.4)

где Q^Р_ДЦ – расчетная годовая потребность в передельном и литейном чугуне, т;

 – коэффициент полезного объема печи м³/т, принимается 0,6;