Определяем машинное(основное) время для t1=2мм

Определяем машинное(основное) время для t2=0.4мм

Определяем машинное(основное) время для t3=0.114мм

Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h3 на длине 36мм:

Точно такой же припуск(h3) мы снимаем с противоположной стороны вала, но на длине l’=48мм.
Определяем машинное(основное) время для t1=2мм

Определяем машинное(основное) время для t2=0.4мм

Определяем машинное(основное) время для t3=0.114мм

Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h3 на длине 48мм:

Определяем машинное(основное) время на снятие припуска h4:
где
- длина обрабатываемой поверхности
- величина врезания
- величина перебега резца
- число проходов
![]()
Определяем машинное(основное) время для t1=3мм

Определяем машинное(основное) время для t2=0.4мм

Определяем машинное(основное) время для t3=0.114мм

Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h4:

Так как таких поверхностей две(с другой стороны вала), то время на её обработку будет одинаковым:

Точить канавку
Определяем машинное(основное) время:
где
- длина обрабатываемой поверхности
- величина врезания
- величина перебега резца
- число проходов

Так как таких поверхностей две (с другой стороны вала), то время на её обработку будет одинаковым:

Фрезерование шпоночных пазов
Определяем машинное (основное) время на снятие припуска h:
где
- длина обрабатываемой поверхности
- величина врезания инструмента
- величина перебега инструмента
- число проходов
![]()
Определяем машинное(основное) время для t1=2мм

Определяем машинное(основное) время для t2=1мм

Определяем машинное(основное) время для t3=0.5мм

Определяем машинное(основное) время для t4=0.5мм

Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h на длине 18мм:

Точно такой же паз мы фрезеруем с противоположной стороны вала, но длиной l’=25мм.
Определяем машинное(основное) время для t1=2мм

Определяем машинное(основное) время для t2=1мм

Определяем машинное(основное) время для t3=0.5мм

Определяем машинное(основное) время для t4=0.5мм

Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h на длине мм:

Нарезание резьбы
Определяем машинное(основное) время:
где
- длина обрабатываемой поверхности
- величина врезания
- величина перебега резца
- число проходов
l =13мм
l1 =1мм
l2 =2мм

Так как таких поверхностей две (с другой стороны вала), то время на её обработку будет одинаковым:

Шлифование
Определяем машинное (основное) время:

где L – длина хода стола, при перебеге на одну сторону L =0.5Dk. Для шлифуемых поверхностей до упора, перебег учитывается только в одну сторону.
К’=1,4
В нашем случае шлифуются два диаметра Æ 30
мм

мм

8. Определение общего и вспомогательного времени.
Подрезка торцев

![]()
![]()
Центровать отверстие

![]()
![]()
Точение поверхностей



Точить канавку

![]()
![]()
Фрезерование шпоночных пазов

![]()
![]()
Нарезание резьбы

![]()
![]()
Шлифование

![]()
![]()
9. Определение штучного времени

10. Расчет резца на прочность и жесткость.
Резец токарный проходной упорный отогнутый правый по ГОСТ 18879-73. Материал державки - сталь 50. Расчет проводим по максимальной силе Рz при обработке данного вала. Максимальная сила Рz возникает при на глубину t=3мм
Рz=174,21 (Н)
Допускаемое напряжение материала корпуса резца (сталь 50):
s изг = 200 мПа
1) Определяем сечение резца
При условии, что h =1,6 b, ширина прямоугольного сечения корпуса резца:

где: l =60 мм - вылет резца

Принимаем в =10 мм, тогда:
h = 1,6 ´ 10 = 16 мм; стандартное значение h =16 мм.
2) Проверяем прочность и жестокость резца (державки):
Максимальная нагрузка, допускаемая прочность резца:

![]()
Условие выполняется.
3) Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца:

где: f =0.1мм =0,0001м – допускаемая стрела прогиба резца при черновом точении.
- модуль упругости
момент
инерции прямоугольного сечения державки

- вылет резца.


Условие жесткости выполняется.
Резец обладает достаточной прочностью и жесткостью. Конструктивное оформление резца берем по ГОСТ 18879-73. Вычерчиваем чертеж на ватмане.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.