Разработка технологического процесса обработки детали "Вал", страница 6

Определяем машинное(основное) время для t1=2мм

Определяем машинное(основное) время для t2=0.4мм

Определяем машинное(основное) время для t3=0.114мм

Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h3 на длине 36мм:

Точно такой же припуск(h3) мы снимаем с противоположной стороны вала, но на длине l=48мм.

Определяем машинное(основное) время для t1=2мм

Определяем машинное(основное) время для t2=0.4мм

Определяем машинное(основное) время для t3=0.114мм

Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h3 на длине 48мм:

Определяем машинное(основное) время на снятие припуска h4:

 

где      - длина обрабатываемой поверхности

 - величина врезания

- величина перебега резца

 - число проходов

Определяем машинное(основное) время для t1=3мм

Определяем машинное(основное) время для t2=0.4мм

Определяем машинное(основное) время для t3=0.114мм

Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h4:

Так как таких поверхностей две(с другой стороны вала), то время на её обработку будет одинаковым:

Точить канавку

Определяем машинное(основное) время:

 

где      - длина обрабатываемой поверхности

 - величина врезания

- величина перебега резца

 - число проходов

Так как таких поверхностей две (с другой стороны вала), то время на её обработку будет одинаковым:

Фрезерование шпоночных пазов

Определяем машинное (основное) время на снятие припуска h:

 

где      - длина обрабатываемой поверхности

 - величина врезания инструмента

- величина перебега инструмента

 - число проходов

Определяем машинное(основное) время для t1=2мм

Определяем машинное(основное) время для t2=1мм

Определяем машинное(основное) время для t3=0.5мм

Определяем машинное(основное) время для t4=0.5мм

Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h на длине 18мм:

Точно такой же паз мы фрезеруем с противоположной стороны вала, но длиной l=25мм.

Определяем машинное(основное) время для t1=2мм

Определяем машинное(основное) время для t2=1мм

Определяем машинное(основное) время для t3=0.5мм

Определяем машинное(основное) время для t4=0.5мм

Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h на длине мм:

Нарезание резьбы

Определяем машинное(основное) время:

 

где      - длина обрабатываемой поверхности

 - величина врезания

- величина перебега резца

 - число проходов

l =13мм

l1 =1мм

l2 =2мм

Так как таких поверхностей две (с другой стороны вала), то время на её обработку будет одинаковым:

Шлифование

Определяем машинное (основное) время:

где     L – длина хода стола, при перебеге на одну сторону L =0.5Dk. Для шлифуемых поверхностей до упора, перебег учитывается только в одну сторону.

К’=1,4

В нашем случае шлифуются два диаметра Æ 30

мм

мм

8. Определение общего и вспомогательного времени.

Подрезка торцев

Центровать отверстие

Точение поверхностей

Точить канавку

Фрезерование шпоночных пазов

Нарезание резьбы

Шлифование

9. Определение штучного времени

10. Расчет резца на прочность и жесткость.

Резец токарный проходной упорный отогнутый правый по ГОСТ 18879-73. Материал державки - сталь 50. Расчет проводим по максимальной силе Рz при обработке данного вала. Максимальная сила Рz возникает при на глубину t=3мм

Рz=174,21 (Н)

Допускаемое напряжение материала корпуса резца (сталь 50):

s изг = 200 мПа

1) Определяем сечение резца

При условии, что h =1,6 b, ширина прямоугольного сечения корпуса резца:

где: l =60 мм - вылет резца

Принимаем в =10 мм, тогда:

h = 1,6 ´ 10 = 16 мм; стандартное значение h =16 мм.

2) Проверяем прочность и жестокость резца (державки):

 Максимальная нагрузка, допускаемая прочность резца:

Условие выполняется.

3) Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца:

где: f =0.1мм =0,0001м – допускаемая стрела прогиба резца при черновом точении.

- модуль упругости

момент инерции прямоугольного сечения державки

 - вылет резца.

Условие жесткости выполняется.

Резец обладает достаточной прочностью и жесткостью. Конструктивное оформление резца берем по ГОСТ 18879-73. Вычерчиваем чертеж на ватмане.