Разработка технологического процесса обработки детали "Вал", страница 3

2. Вертикально-фрезерный станок модели 6 М 13 П.

Поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность двигателя N_м = 10 кВт, h= 0,75.

Частота вращения шпинделя, об/мин:

125;160;200;315;400;500;630;800;1000;1250.

Подачи стола - продольные и поперечные, мм/мин:

50;80;100;125;160;200;315;400;500; 630; 800; 1000.

Подачи стола - вертикальные, мм/мин:

8; 10,5; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 160,6; 210; 400.

3. Круглотлифовалъный станок модели ЗА 151.

Наибольший диаметр и дли на шлифуемой поверхности 300 х 700 мм.

Мощность двигателя шлифовальной бабки nm = 7 кВт, t| = 0,8.

Частота вращения обрабатываемой заготовки, об/мин: 63... 400 (регулируется бесступенчато).

Частота вращения шлифовального круга, об/мин: 1112; 1272.

Скорости продольного хода стола - 0,1... 6 м/мин (регулируется бесступенчато).

Периодическая поперечная подача шлифовального круга, мм/ход стола:

0,005; 0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05.

Непрерывная подача для врезного шлифования: 0,1... 2 мм/мин (0,0005... 0,01 мм/об) .

Размеры шлифовального круга Дк = 600 мм, Вк = 10 мм.

Технологическая оснастка.

Станочные приспособления - дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления деталей. Выбор станочных приспособлений зависит от формы, габаритных размеров и технических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали, а также от типа производства. По типу станков приспособления подразделяются на токарные, сверлильные, фрезерные и т.п.

В качестве токарного приспособления - патрон трехкулачковый самоцентрирующийся по ГОСТ 2675-80 и поджимающий центр по ГОСТ 8742-75.

Для фрезерных операций - тиски станочные винтовые самоцентрирующиеся с призматическими губками для круглых профилей по ГОСТ 21168-75.

5. Разработка маршрутной технологии

1.  Токарная

2.  Токарная резьбонарезная

3.  Фрезерная

4.  Шлифовальная

I.  операция – Токарная (подрезная)

Оборудование: токарно-винторезный станок 16 К 20.

Способ крепления заготовки: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон по ГОСТ 2675-80.

Металлорежущий инструмент:

1 - резец токарный, подрезной правый отогнутый по ГОСТ 18880-73.

2 - сверло центровочное комбинированное типа А по ГОСТ 14952-75.

II.  операция – Токарная (черновая)

Оборудование: токарно-винторезный станок 16 К 20.

Способ крепления заготовки: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон по ГОСТ 2675-80; задний поджимающий центр по ГОСТ 8742-75.

Металлорежущий инструмент:

1 - резец токарный проходной упорный отогнутый правый с углом в плане 90° по ГОСТ 18879-73.

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-005-П-200 по ГОСТ 166-80.

III.  операция – Токарная (черновая)

Оборудование: токарно-винторезный станок 16 К 20.

Способ крепления заготовки: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон по ГОСТ 2675-80; задний поджимающий центр по ГОСТ 8742-75.

Металлорежущий инструмент:

1 - резец токарный проходной упорный отогнутый правый с углом в плане 90° по ГОСТ 18879-73.

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-005-П-200 по ГОСТ 166-80.

IV.  операция – Токарная (чистовая)

Оборудование: токарно-винторезный станок 16 К 20.

Способ крепления заготовки: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон по ГОСТ 2675-80; задний поджимающий центр по ГОСТ 2742-75.

Металлорежущий инструмент:

1 - резец токарный проходной упорный отогнутый правый с углом в плане 90° по ГОСТ 18879-73.

2 - резец токарный проходной отогнутый правый по ГОСТ 18868-73.

3 - резец токарный отрезной ГОСТ 18884-73

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-005- 11-200 по ГОСТ 166-80.

V.  операция – Токарная резьбонарезная

Оборудование: токарно-винторезный станок 16 К 20.

Способ крепления заготовки: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон по ГОСТ 2675-80; задний поджимающий центр по ГОСТ 2742-75.

Металлорежущий инструмент:

резец токарный резьбовой с пластинками из твердого сплава по ГОСТ 18885-73.

VI.  операция – Фрезерная

Оборудование: вертикально-фрезерный станок 6 Н 13 П.