Инструкция по эксплуатации компрессорных установок и воздухосборников, страница 8

Примечание: ввиду того, что для эффективной продувки всасывающего трубопровода, скорость воздуха при работе от своего компрессора недостаточна, продувку его желательно вести от компрессора большей производительности. Продолжительность продувки определяется чистотой выходящего из трубы воздуха. Использовать для проверки чистоты выходящего из трубы воздуха стекло, смазанное маслом. Стекло помещается в сруб воздуха и трубопровод обстукивается. Проверить отсутствие грязи или ржавчины, частицы которых прилипают к стеклу.

- установить клапан первой ступени на свои места (в случае продувки от собственного компрессора). Присоединить к цилиндру 1 ступени нагнетательный трубопровод и, не соединяя с цилиндром 2 ступени, продуть;

- присоединить к цилиндру 2 ступени всасывающий и нагнетательный трубопроводы, установить на свои места рабочие клапаны 2 ступени и продуть весь компрессор с межступенчатыми коммуникациями (без холодильников 2 ступени);

- собрать весь газопровод после окончания продувки и установить оттарированные на предприятии-изготовителей опломбированные предохранительные клапаны.

6.2.2. Производить обкатку на воздухе по этапам с постепенным повышением конечного давления нагнетания в следующем порядке:

работа при давлении 0,39 Мпа (4 кгс/см²) – 0,5 ч.

работа при давлении 0,49 Мпа (5 кгс/см²) – 1,0 ч.

работа при давлении 0,59 Мпа (6 кгс/см²) – 1,5 ч.

работа при давлении 0,69 Мпа (7 кгс/см²) – 2,0 ч.

6.3. Испытание под нагрузкой и сдача компрессоров в эксплуатацию.

6.3.1. При отсутствии ненормальностей в работе компрессора проводить испытание его под нагрузкой в течение 24 часов. Во время испытаний компрессора под нагрузкой контролировать:

-  давление сжатого воздуха;

-  температуру испытания;

-  температуру сжатого воздуха холодильников;

-  непрерывность поступления воды в компрессор и холодильник;

-  температуру охлаждения воды, выходящей из системы охлаждения;

-  давление и температуру масла в системе циркуляционной смазки. Параметры должны быть в пределах, указанных в таблице 1;

-  ток статора электродвигателя;

-  через каждые 2 часа проводить продувку холодильника, через 8 часов – рессиверов (там, где нет автоматического удаления конденсата);

-  1 раз в смену очистить, поворотом рукоятки, фильтрующие элементы пластинчатого масляного фильтра;

-  следить за показателями контрольно-измерительных приборов на станции управления электродвигателем и щите автоматики;

-  следить за плотностью всех соединений; затяжка резьбовых соединений при работе компрессора не допускается.

6.3.2. При удовлетворительном результате испытания остановить компрессор (см.п.10.3) на технический осмотр.

При техническом осмотре проверить:

-  состояние клапанов. Клапаны не должны иметь следов нагара, сломанных пластин и инородных частиц между пластинами;

-  приработку зеркала цилиндров. Зеркало цилиндра должно быть чистым, не иметь рисок и зазоров.

6.3.3. После технического осмотра проводить заключительные контрольные испытания компрессора в течение 2 часов с постепенным повышением давления до 0,78 Мпа (8 кгс/см²).

VII. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРА

7.1. Пуск компрессора.

7.1.1. Пуск компрессора осуществляет один сменный машинист компрессорных установок. Для этого необходимо:

-  разобрать электрическую схему: включение возбудителей;

-  повесить табличку «Не включать, работают люди»;

-  провести, указанные  ниже мероприятия, и сделать отметку о пуске в сменном журнале.

7.1.2. Проверить количества масла в резервуарах многоплунжерного насоса и при необходимости долить его.

7.1.3. Проверить количество масла в станине (раме) компрессора, и при необходимости долить его.

7.1.4. Проверить через контрольные краники обратных масляных клапанов, подачу масла к точкам смазки, проворачивая рукоятку многоплунжерного насоса на 50-60 оборотов.

7.1.5. Пустить охлаждающую воду на компрессор и холодильники.

7.1.6. Открыть продувочные вентили холодильников (там, где нет автоматической продувки).