Инструкция по эксплуатации компрессорных установок и воздухосборников, страница 11

-  проверка приборов аварийной защиты;

-  устранение всех дефектов выявленных при осмотре.

8.3. Технический осмотр через 1500 часов.

8.3.1. Дополнительно к работам, предусмотренным осмотром через 500 часов, производятся следующие работы:

-  проверка зазора нижней головки шатуна;

-  регулировка зазора между башмаками крейцкопфа и параллелями станины (при необходимости). Для регулировки зазора используются специальные прокладки;

- проверка и регулировка линейных мертвых пространств, которые должны соответствовать указаниям в формуляре, производится при помощи свинцовой проволоки диаметром 3-3,5 мм. При проверке линейного мертвого пространства свинцовую проволоку нужно подкладывать в двух диаметрально-противоположных точках через клапанные окна;

- осмотр и, в необходимом случае, регулировка предохранительных клапанов в случае из разрегулировки.

IX. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА, ВЗРЫВО-

И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ НА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВАХ

9.1. Температура охлаждающей воды, выходящей от компрессора, не должна превышать 40Ос.

Температура масла не должна превышать 60^оС.

Нагрев двигателя не должен превышать 60^оС.

Конечное давление воздуха не должно превышать  8 ата.

9.2. В помещении компрессорных установок запрещается хранить керосин, бензин. Температура масла после 1 ст. не должна превышать 160^оС, предел 170^оС, после охлаждения 60^оС.

9.3. Все вращающиеся и движущиеся части компрессора, электродвигателя и агрегата возбуждения должны быть закрыты кожухом или ограждениями. Трубопроводы свыше 45^оС должны быть изолированы.

9.4. Все металлические части, находящиеся под напряжением корпуса  эл.машин, каркасы, щиты автоматики, корпуса холодильников, станины компрессоров, должны быть заземлены.

9.5. Запрещается оставлять работающие компрессоры без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

9.6. Запрещается во время работы компрессора производить ремонт, смазку и чистку деталей, обтирку вращающихся механизмов.

9.7. Запрещается работа компрессора с непроверенными приборами (клеймо).

9.8. Не допускать появления причин, вызывающих образование нагара. Нагар склонен к самовозгоранию, что может привести к взрыву компрессора.

X. МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВКАХ

10.1. Помещение компрессорных установок должно быть обеспечено пожарным инвентарем: песок в закрытом ящике, лопата, ведро, огнетушитель, кошма, пожарный  гидрант. Пожарный щит должен быть расположен удобно, чтобы быстро, без препятствий можно было обслуживающему персоналу подойти к нему.

10.2. Здание должно быть второй степени огнестойкости.

10.3. Огнетушители должны размещаться на высоте не более 1,5 м от уровня пола до нижнего торца огнетушителя и, чтобы на огнетушителе видна была бирка. Весь пожарный инвентарь должен быть окрашен в красный цвет. Пожарные гидранты должны осматриваться и проверяться через каждые 6 месяцев, на пожарном щите на видном месте должен быть вывешен плакат с номером телефона ближайшей пожарной части.

10.4. Здание компрессорной установки должно быть обеспечено запасным выходом. Полы должны быть несгораемыми, легко очищаемыми от грязи и масла, неэлектропроводными.

XI. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОЗДУХОЗАБОРНИКА

11.1. Воздухозаборник после монтажа до пуска в работу должен быть зарегистрирован в органах Госгортехнадзора. Пуск и эксплуатацию воздухосборника следует производить в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и  газопроводов».

Особое внимание нужно обратить на своевременную проверку исправности устройства арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительного клапана.

Пуск, установку и испытание в зимнее время воздухосборника следует производить в соответствии с регламентом, указанным в разделе 11.2.