Технологічний процес виробництва лаку ГФ-091

4 ОПИС СХЕМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ Й ОБРАНОГО УСТАТКУВАННЯ

Стадії технологічного процесу:

1.  Прийом і підготовка сировини.

2.  Синтез основи лаку ГФ-091.

3.  Розчинення основи лаку й постановка на "тип".

4.  Фільтрація лаку.

До складу установки входять:

1.  Реактор для проведення процесу синтезу смоли (поз. Р), об’ємом 5 м³.

2.  Холодильник (поз. Т1).

3.  Флорентина (поз. Є3).

4.  Змішувач (поз. З), об’ємом 12,0 м³.

5.  Фільтр.

Виробництво лаку здійснюється відповідно до технологічної схеми, що наведена у додатку А.

4.1 Прийом і підготовка сировини

Рідка сировина – олії, розчинник подаються по індивідуальним трубопроводам зі складу сировини. Кількість розчинників, що надійшла, контролюється по лічильникам – дозаторам, встановленим на вході трубопроводів у цех або ваговими мірниками. Кількість олії контролюється за допомогою вагового мірника (поз. М). Олія рицинова зі складу надходить у ваговий мірник (поз. М), з якого подається в реактор (поз. Р). Олія соняшникова надходить зі складу в ємність (поз. Є2), звідки вона надходить у змійовик реактора для охолодження реакційної маси й повертається в підігрітому виді в ємність (поз. Є2). З ємності (поз. Є2) підігріта соняшникова олія надходить у ваговий мірник (поз. М), з якого потім подається в реактор (поз. Р). Таким чином, здійснюється рекуперація тепла.

Ксилол надходить зі складу ЛЗР (легко-займистої рідини) по трубопроводу й дозується за допомогою рідинного лічильника у ємність (поз. Є1), звідки здійснюється його подача у флорентину (поз. Є3).

Зважений гліцерин надходить зі складу сировини в металевих бочках і дозується за допомогою вагового мірника (поз. М), звідки здійснюється його подача в реактор (поз. Р).

Подача фталевого ангідриду в плавитель (поз. П) здійснюється з мішків за допомогою шнекового живильника з бункера-дозатора. Підйом фталевого ангідриду на висоту завантажувального люку плавителя здійснюється за допомогою талі електричної.

4.2 Синтез основи лаку ГФ-091

4.2.1 Стадія переестерифікації

У реактор (поз. Р) з вагового мірника (поз. М) по черзі завантажують підігріту соняшникову й рицинову олії. Після завантаження олій включають мішалку й обігрів реактора шляхом включення електричних керамічних нагрівальних елементів. Підйом температури здійснюють до (95±5)°С. По досягненні зазначеної температури підключають до системи подиху інертного газу (азоту) і приступають до завантаження гліцерину. Гліцерин завантажують із вагового мірника (поз. М). Після завантаження гліцерину піднімають температуру до 195±5°С. При цій температурі завантажують 1/3 частину рецептурної кількості сухої соди кальцинованої за допомогою спеціального совка через завантажувальний люк реактора. Продовжують підйом температури (225±5)°С. Реакційну масу витримують до досягнення розчинності переестерифіката в етиловому спирті в співвідношенні 1:1, 1:2, 1:3, 1:5, а потім 1:10. Першу пробу відбирають при температурі 225°С і далі через кожні 30 хвилин. Якщо розчинність протягом 2-х годин не буде досягнута, то в реактор вводять додатково 10-25% від рецептурної кількості сухої соди кальцинованої.

При досягненні необхідної розчинності переестерифікат витримують для досягнення рівноваги 30-40 хвилин і проводять контрольну пробу  на розчинність в етиловому спирті. Потім вміст реактора перед завантаженням фталевого ангідриду охолоджують до температури (190±5)°С шляхом подачі в змійовик холодної соняшникової олії з ємності (поз. Є2).

4.2.2 Приготування розплаву фталевого ангідриду

Розплав фталевого ангідриду одержують в спеціальному плавителі (поз. П), що обігрівають за допомогою електричних керамічних нагрівальних елементів. Температура розплавленого фталевого ангідриду становить (135±5)°С. Його кількість на одне завантаження – 1303 кг. Фталевий ангідрид завантажують в плавитель у два прийоми. Час завантаження першої порції фталевого ангідриду в плавитель – 30 хвилин. Час плавлення фталевого ангідриду становить 120-150 хвилин. Дозавантаження плавителя фталевого ангідриду й нагрівання розплаву до (135±5°С) – 120 хвилин. Після цього розплав готовий до вживання.

4.2.3 Стадія поліконденсації

При температурі реакційної маси (190±5°С) у реактор (поз. Р) завантажують розплав фталевого ангідриду протягом 50-55 хвилин. Швидкість подачі фталевого ангідриду оптимізують по мінімальному вспінюванню реакційної маси, що тим сильніше, тим вище температура реакційної маси й швидкість завантаження фталевого ангідриду. Під час завантаження фталевого ангідриду, у випадку зниження температури до 180±5°С, починають поступове нагрівання реакційної маси й стежать за тим, щоб температура не впала нижче 175°С.

Після закінчення завантаження розплаву фталевого ангідриду при температурі (180±5)°С у флорентину (поз. Є3) подається ксилол з розрахунку її заповнення до переливної труби й переливання ксилолу в реактор у кількості 3-4% від реакційної маси. Після завантаження азеотропної кількості розчинника починається поступовий підйом температури спочатку до (200±5)°С, а потім до (210±5)°С і на останній стадії поліестерифікації до (230±5)°С, зі швидкістю 5-10°С в годину.