Расчет двухпоточных витых теплообменников на ПЭВМ: Методические указания, страница 10

27     0.338      12.16          6    12.92

28     0.347      10.42          7    11.37

29     0.356      10.42          7    11.67

30     0.365      10.42          7    11.96

31     0.374      10.42          7    12.25

32     0.383      10.42          7    12.55

33     0.392      10.42          7    12.84

34     0.401       9.12          8    11.50

35     0.410       9.12          8    11.75

36     0.419       9.12          8    12.01

37     0.428       9.12          8    12.27

38     0.437       9.12          8    12.53

39     0.446       9.12          8    12.78

40     0.455       8.10          9    11.59

41     0.464       8.10          9    11.82

42     0.473       8.10          9    12.05

43     0.482       8.10          9    12.28

44     0.491       8.10          9    12.51

45     0.500       8.10          9    12.74

Рис. 11. Файл  Heat. out  для примера 3 (окончание)

Анализируя данные расчетов теплообменных аппаратов (см. рис. 8, 10 и 11), можно отметить следующее:

1. В примере 1 получены вполне приемлемые данные по отношению   » 4, где D_н – диаметр последнего ряда навивки.

2. Данный теплообменник имеет восемь рядов навивки. У третьего ряда по сравнению со средней длиной трубок 1, 2, 3, равной 21,81 м, имеется значительное расхождение, составляющее около 21 %. Для остальных рядов это расхождение небольшое. Можно попытаться улучшить результаты по навивке, меняя скорость потока W₂.

3. Аналогичная картина в примере 3, где у четвертого ряда длина трубки почти на 21 % превышает среднюю длину трубок теплообменника.

4. Необходимо, по возможности, стремиться к тому, чтобы во всех рядах длина трубок была близка к средней длине трубки, что обеспечит более равномерное распределение потока, движущегося в трубном пространстве.

5. В примере 3 не совсем удовлетворительное соотношение  » 0,76.

Выше отмечено, что эта величина должна быть больше или равна двум. Лучшие результаты могут быть достигнуты при изменении шагов  навивки  t₁ и  t₂, что в данной конструкции аппарата достигается изменением диаметров d₁и  d₂, которые вводятся в исходные данные.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Григорьев В.А., Крохин Ю.И. Тепло- и массообменные аппараты криогенной техники. – М.: Энергоиздат, 1982. – 312 с.

2. Усюкин И.П. Установки, машины и аппараты криогенной техники. – М.: Пищ. пром-сть, 1976. – Ч. 1. – 341 с.

3. Расчет криогенных установок / Под ред. С.С. Будневича. – Л.: Машиностроение, 1979. – 367 с.

Приложение

Таблица 1

Характеристика трубок по ГОСТ 617–72

из меди (ГОСТ 859–78), применяемых в витых

теплообменниках криогенных установок

Номинальный наружный диаметр, мм	Номинальная толщина стенки, мм	Масса 1 м трубки, кг	Номиналь-ный наружный диаметр, мм	Номинальная толщина стенки, мм	Масса 1 м трубки, кг
3,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0	0,5 1,0 0,5 1,0 1,0 1,5 1,0 1,5 2,0	0,035 0,112 0,077 0,140 0,196 0,272 0,252 0,356 0,447	12,0 12,0 12,0 14,0 15,0 16,0 18,0 18,0 18,0	1,0 1,5 2,0 1,0 2,5 3,0 1,0 1,5 2,0	0,307 0,440 0,559 0,368 0,878 1,090 0,475 0,692 0,894

Таблица 2

Характеристика трубок по ГОСТ 18475–73

из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784–74),

применяемых в витых теплообменниках криогенных установок

Номинальный наружный диаметр, мм	Номиналь-ная толщина стенки, мм	Масса 1 м трубки, кг	Номинальный наружный диаметр, мм	Номинальная толщина стенки, мм	Масса 1 м трубки, кг
6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0	1,0 1,0 1,5 1,0 1,5 1,5	0,045 0,068 0,087 0,081 0,114 0,141	16,0 16,0 16,0 18,0 20,0 20,0	1,5 2,0 2,5 1,5 1,5 2,5	0,195 0,251 0,302 0,222 0,248 0,392