Руководство по организации контроля качества и приемки горизонтальной дорожной разметки, страница 8

          - гигрометр с диапазоном измерений от 10 до 99: и погрешностью ±1%.

          1.2 Проведение контроля.

          1.2.1 Перед началом работ по нанесению горизонтальной дорожной разметки определяется соответствие условий и температурных режимов нагрева разметочного материала (для термопластиков) требованиям изготовителей разметочных материалов (паспорт на разметочный материал) и СНиП 3.06.03.85.

          1.2.2 Измерение температуры воздуха проводится при исключении прямого воздействия на термометр солнечных лучей.

1.2.3 Измерение температуры покрытия проводится в соответствии с руководством по эксплуатации инфракрасного термометра в трех точках покрытия автомобильной дороги не подверженных прямому воздействию солнечных лучей.

1.2.4 При измерении относительной влажности воздуха гигрометр размещается вблизи покрытия дороги, исключая прямое воздействие солнечных лучей.

2 Определение расхода материала при нанесении горизонтальной дорожной разметки

2.1 Средства контроля:

- толщиномеры;

- плоские металлические пластины размером не менее 150х70 мм и толщиной 0,8 – 1,2 мм;

- штангенциркуль по ГОСТ 166.

2.2 Проведение контроля.

2.2.1 Перпендикулярно ходу движения разметочной машины по центру наносимой линии подкладывается металлическая пластина, на которую наносится слой разметочного материала. Сразу же после прохода машины в слой невысохшего (неотвердевшего) материала на пластине перпендикулярно погружается толщиномер и по его шкале производится отсчет толщины разметки. Измерение повторяют до застывания материала 3 раза в различных точках пластины и вычисляют среднее арифметическое значение толщины нанесенного материала, выраженное в миллиметрах, округленное до одной десятой долей.

Расход материала (кг/м²) рассчитывается по формуле:

          где     d– плотность материала, г/см3, с погрешностью ±0,01;

h – толщина материала, мм, с погрешностью ±0,1.

2.2.2 В случае применения быстротвердеющих пластичных материалов измерение толщины горизонтальной дорожной разметки осуществляется при помощи штангенциркуля. Измерения выполняются на металлической пластине 3 раза в различных точках пластины, вычисляют среднее арифметическое значение, выраженное в миллиметрах и округленное до десятых долей.

Расход материала (кг/м²) рассчитывается по формуле:

          где     d– плотность материала, г/см3, с погрешностью ±0,01;

h – толщина материала, мм, с погрешностью ±0,5.

3. Определение расхода стеклошариков.

3.1 Средства контроля:

- рулетка измерительная металлическая 20 м и более по ГОСТ 7502;

- переносные весы с пределом взвешивания не менее 1000 г и погрешностью ±20 г.

3.2 Проведение контроля.

3.2.1 На форсунку для нанесения стеклошариков надевается полиэтиленовый пакет.

3.2.2 Отмеряется определенное расстояние – не менее 10 м.

3.2.3 Разметочная машина проходит отмеренное расстояние на рабочем ходу с включенной подачей стеклошариков.

3.2.4 Полиэтиленовый пакет со стеклошариками взвешивается на переносных весах.

3.2.5 Расход стеклошариков (кг/м²) определяется по формуле:

,

          где     m– масса стеклошариков, г, с погрешностью ±20;

b – ширина нанесенной линии, м, с погрешностью ±0,02;

L – длина участка, на котором проводился замер расхода стеклошариков, м, с погрешностью ±0,05.

Приложение Д

З А К Л Ю Ч Е Н И Е

по оценке параметров нанесенной дорожной разметки

«____» ___________ 200_ года

Наименование автомобильной дороги (улицы) ____________________

          Наименование номеров и привязка линий разметки, сроки нанесения:

№ линии	Номер разметки по СТБ 1231 и ее местоположение	Сдаваемый участок		Участок измерения параметров		Сроки нанесения
		Начало км+	Конец км+	Начало км+	Конец км+