4.2.1 Запустить воздуходувку ВД-321А/Б (GB-321А/В). На все дренажные линии серы следует установить заглушки. После этого необходимо поднять давление в системе до 0,95кг/см2 (изб.).
(Предостережение: после опрессовки не забудьте снять заглушки в каждой дренажной линии.)
4.2.2 Проверить все соединения, соединения с прокладками, а также все набивки и сальники запорно-регулирующей арматуры. Следует плотно закрыть всю запорно-регулирующую арматуру отводов, а также вентиляционные и дренажные трубопроводы оборудования.
4.2.3 Провести полную опрессовку всего оборудования блока. Записать давления в различных местах блока. Все манометры должны показывать по существу одно давление, поскольку в системе нет потока.
4.2.4 Все фланцевые и сварные соединения необходимо проверить мыльным раствором. Для удобства проверки на утечку фланцевые соединения можно обмотать лентой и проделать в ней небольшое отверстие.
4.2.5 Проверить на пропуск все соединения КИПиА, все соединения с прокладками, а также все набивки и сальники запорно-регулирующей арматуры.
4.2.6 После устранения утечек в системе (поддерживается постоянное давление) остановить воздуходувку ВД-321А/Б (GB-321А/В). При невозможности устранения утечек проверить всю систему и выявить все дефекты. После чего открыть арматуру на линии сброса газа в термический окислитель (печь дожига) П-323 (ВА-323) и сбросить давление для устранения пропусков, после чего повторить действия пунктов 4.3.1.-4.3.6.
4.2.7 Продолжительность испытания на герметичность составляет не менее 24 часов для вновь установленных или прошедших ремонт сосудов и не менее 4 часов при периодических испытаниях.
4.2.8 Падение давления в системе за 1 час не должно превышать 0,00095 кг/см2 изб. (0,1% в час от набранного давления).
4.2.9 При положительных результатах испытания на герметичность открыть арматуру на линии сброса газа в термический окислитель (печь дожига) П-323 (ВА-323) и сбросить давление (после сброса давления арматуру закрыть).
Снять заглушки с линий хвостового газа на секцию очистки хвостового газа, а также заглушки или временные пробки, установленные в линиях дренажа серы. Удалить любой мусор или материал, который скопился около заглушек и отверстий.
Примечание: Операции проверок всех систем и узлов на герметичность выполняются при длительном простое установки без давления или после капитального ремонта. Целесообразность их выполнения определяется руководством установки.
4.3. Продувка оборудования азотом для удаления кислорода.
Остаточное содержание кислорода после продувки оборудования и трубопроводов перед первоначальным пуском и после ремонта со вскрытием оборудования и трубопроводов не должно превышать 0,5 % об.
Продувку оборудования азотом вести в следующем порядке:
4.3.1. Cобрать схему продувки блока производства серы.
Сепаратор аминного газа С-321 (FA-321)
¾¾-Ø
Сепаратор аммиачного газа С-322 (FA-322) —® реакционная печь П-321 (ВА-321) ® котел-утилизатор ХР-321(BF-601) ® конденсатор серы № 1 ХК-321 (ЕА-321) ® подогреватель газа № 1 Т-324 (ЕА-324) ® реактор 1-й ступени Р-321 (DC-321) ® конденсатор серы № 2 ХК-322 (ЕА-322) ® подогреватель газа № 2 Т-325 (ЕА-325) ® реактор 2-й ступени Р-322 (DC-322) ® конденсатор серы № 3 ХК-323 (ЕА-323) ® генератор восстанавливающего газа П-322 (ВА-322) ® реактор гидрирования Р-323 (DC-323) ® холодильник Х-326 (ЕА-326) ®отсекатель UV-3695 ® термический окислитель (печь дожига) П-323 (ВА-323) ® дымовая труба Д-321 (СВ-321).
4.3.2. Подать азот в трубопровод входа кислого газа в сепаратор аминного газа С-321 (FA-321) (контроль расхода по датчику поз. FI-443) и в трубопровод входа аммиачного газа в сепаратор С-322 (FA-322) (контроль расхода по датчику поз. FI-445).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.