Технический директор
______________В.В. Мелёхин
«____»_______________2005 г.
ИНСТРУКЦИЯ
2005 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение……………………………………………………………………………………………
2. Описание процесса……………………………………………………………………………….
2.1 Секция каталитического окисления сероводорода и получения газовой серы.
2.2 Секция гидрирования остаточного газа.
3. Описание технологической схемы блока производства серы…..………………………….
4. Подготовка к пуску блока производства серы ……………………..……………….……….
4.1 Подготовительные операции к пуску.
4.2 Опрессовка воздухом.
4.3 Продувка оборудования азотом для удаления кислорода.
5. Пуск блока производства серы …………………………………………………………………
5.1 Сушка футеровок печей, реакторов и щелочение парогенерирующего оборудования.
5.2 Пуск печи дожига П-323 (ВА-323).
5.3 Холодный пуск.
5.4 Горячий пуск.
5.5 Пуск генератора восстановительного газа П-322 (ВА-322).
5.6 Предсульфидирование катализатора гидрогенизации.
6. Эксплуатация блока производства серы …….………………………………………………..
7. Основные возможные неполадки, причины и способы их устранения……………………
8. Остановка блока производства серы …………………………………………………………..
8.1 Нормальная остановка (плановая).
8.2 Непродолжительная остановка.
8.3 Остановка в режиме горячего резерва.
8.4 Аварийная остановка.
9. Регенерация катализатора ………………………………………………………………………
9.1 Стандартная регенерация катализатора.
9.2 Регенерация катализатора после загрязнения аминами или углеводородами.
9.3 Тепловая выдержка и восстановление катализатора (удаление сульфатов).
9.4 Регенерация катализатора из холодного состояния.
10. Особенности пуска и остановки в зимнее время……………………………………………...
11. Техника безопасности……………………………………………………………………………..
1.1 Настоящая инструкция предназначена для руководства технологическому персоналу занятому эксплуатацией блока производства серы установки производства серы.
1.2 Инструкция определяет порядок и последовательность технологических операций по пуску, безопасной работе и остановке блока производства серы.
1.3 Инструкция разработана на основании технологического регламента установки производства серы, заводских инструкций по эксплуатации оборудования и в соответствии с основными положениями пуска и эксплуатации установок производства серы, действующими нормами и правилами промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств.
2. Описание процесса
Установка производства серы предназначена, для каталитического окисления сероводорода и получения газовой серы по методу Клаус. Сероводород поступает с установки гидроочистки дизельного топлива и установки замедленного коксования.
Блок производства серы можно разделить на две секции:
- секция каталитического окисления сероводорода и получения газовой серы
- секция гидрирования остаточного газа
2.1 Секция каталитического окисления сероводорода и получения газовой серы.
Внутри реакционной печи П-321 (ВА-321) кислый газ частично окисляется воздухом в камере сгорания в соответствии с основными химическими реакциями процесса Клауса, которые описываются следующими уравнениями:
H2S + 3/2 O2 ®SO2
+ H2O (1)
2H2S + SO2 «3S + 2H2O (2)
3H2S + 3/2 O2
®3S
+ 3H2O ВСЕГО (3)
NH3 + 3/4 O2 ®1/2N2 + 3/2 H2O (4)
Углеводороды + O2 ®CO2 + CO + H2 + H2O (5)
При этом сера образуется в паровой фазе, но в газе образуются и другие формы серы. Основные реакции образования других форм серы приводятся ниже:
3S2 ? S6 (6)
4S2 ? S8 (7)
Если бы сырьевой газ был чистым сероводородом, вышеприведенные реакции были бы единственными реакциями, проходящими в печи; однако, реально в газе обычно присутствуют и другие соединения. Наряду с сероводородом, сгорают и присутствующие в сырьевом газе горючие соединения, и сера образует с продуктами их сгорания некоторые соединения. Кроме того, сероводород диссоциирует при высоких температурах с образованием водорода и элементарной серы.
Некоторые из таких побочных реакций приводятся ниже:
CH4 + 2O2 ? CO2 + 2H2O (8)
CO2 + H2S ? COS + H2O (9)
COS + H2S ? CS2 + H2O (10)
2H2S + тепло ? 2H2 + S2 (11)
Углеводороды + O2 ? CO2 + CO + H2 + H2O (12)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.