Технологический контроль чертежа детали "курок" и анализ детали на технологичность

Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на  технологичность

Габаритные размеры детали: длина 37мм, ширина 20мм, высота 6 мм.

Соображение по выбору оборудования: для обработки выступов и обнижений со сложными контурами, требующими оборудования позволяющее производить обработку на фрезерном столе и в поворотном устройстве с перемещением детали по углу а также выполнять точные отверстия.

Вывод: основной вид обработки – обработка резанием. Основные операции: фрезерная обработка наружной поверхности на фрезерном столе; сверловка сквозных отверстий на обрабатывающем центре; фрезеровка уступов в поворотном устройстве.

Анализ детали по массе: масса детали – 0,015кг

Вывод: масса детали небольшая и не требует специальных средств и механизмов.

Деталь имеет особые требования по твердости согласно рабочего чертежа.

Вывод: при разработке техпроцесса требуются дополнительная термическая обработка.

Анализ наружных поверхностей:

Наивысшая точность размеров наружных поверхностей соответствует одиннадцатому квалитету.

Точность наружных поверхностей по указанным квалитетам экономически выгодно получить черновым и чистовым фрезерованием.

Анализ внутренних поверхностей:

Наивысшая точность размеров внутренних поверхностей соответствует восьмому квалитету.

Точность поверхности отверстий указанного квалитета достигается методом чистового развертывания с предварительно выполненным  зенкерованием и черновым развертыванием.

Анализ сложных поверхностей:

Деталь имеет сквозные отверстия; и обнижения сложных контуров.

Вывод: предусмотреть операции по выполнению данных поверхностей.

Количественная оценка технологичности детали:

Анализ проводят по двум коэффициентам:

-  коэффициент точности обработки;

-  коэффициент шероховатости обработки.

Коэффициент точности обработки рассчитывают по следующей формуле:

,                                                                         

где ,                                                                          

где   1;2;...;14 – квалитеты точности размеров,

n1;n2;...;n14 – количество размеров данного квалитета.

Базовые квалитеты точности обработки поверхностей вала.

Получаем Кт.о.=0,91.

Коэффициент шероховатости обработки рассчитывают по следующей формуле:

,                                                              

где ,                                                                   

где 1;2;...;14 – классы шероховатости поверхности,

n1;n2;...;n14 – количество поверхностей данного класса шероховатости ;

Базовые классы шероховатости поверхностей вала.

По данным табл. и формуле определяем: 

 .

Подставляя Бср = 4,5 в формулу  получим 

Kш.о. = 1/4,5=0,22 .

Получаем Кш.о.=0,22.

Наша деталь выше средней трудоёмкости.

Коэффициент использования материала.

  Ким = Мд\Мз = 0,015\0,092 = 0,17 -  удовлетворительно

Мд -  масса детали

Мз – масса заготовки

Качественная оценка детали:

Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности обрабатываемой детали, сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для ее служебного назначения.

Деталь – курок, изготавливается из прутка стали 30ХГСА ГОСТ 4543 -71, конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает затруднений при получении заготовки. Конструкция детали допускает применение высокопроизводительных методов обработки. Конструкция детали допускает возможность совмещения технологических и измерительных баз при выдерживании размеров, оговоренных допусками. Жесткость изделия при обработке позволяет получить заданную точность.

1) Оценка технологичности конструкции по материалу.

Материалом для изготовления затвора служит сталь 30ХГСА ГОСТ 4543–71. Эта сталь хорошо подвергается механической обработке, при термической обработке улучшает свои физико-механические свойства.

2) Оценка технологичности конструкции по геометрической форме.

Данные геометрические формы поверхностей позволяют применять высокопроизводительное оборудование и инструмент. Большинство обрабатываемых поверхностей являются сложными – наружные поверхности, отверстия, что увеличивает сложность наладки и нестабильность обработки, которые в значительной степени определяются сложностью конструктивных форм.

3) Оценка технологичности конструкции по простановке размеров.

Нанесенные размеры на чертеже детали позволяют совместить