Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности корпуса

-22-

Таблица2 Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности корпуса

В ГОСТ 26645-85 указываются номинальные (общие) припус­ки, при выборе которых следует учитывать суммарную погрешность обработки. Так, при обработке отверстия 052^+0,074 суммарная по­грешность обработки складывается из погрешностей поверхностей Б,

, и составляет согласно чертежу

Г и самого отверстия;

детали: 390 + 740 + 72 = 1 202 мкм.

При обработке размера 2 мм в формировании погрешности из­готовления участвуют размеры 54 и 52 (50 + 2), устанавливаемые при обработке от технологической базы. Но так как размер 2 мм является замыкающим в технологической размерной цепи, то сумма допусков на размеры 54 и 52 не должна превышать допуска на размер 2, т.е. 250 мкм (по 14 квалитету), заданного чертежом.

Размеры 30; 2; 54 получаются окончательной тонкой обработ­кой, в соответствии с заданной чертежом шероховатостью.

Пример 2. Для серийного типа производства рассчитать при­пуски на обработку и промежуточные предельные размеры на по­верхность 05Отб( ^0009 J ^{и то}Р^{цы 6 и 7} вала-шестерни (рис. 3).

На остальные обрабатываемые поверхности назначить припуски и допуски по ГОСТ 7505-89. Заготовка получена штамповкой на ГКМ

из горячекатаного проката 048^?'?. Материал детали сталь 35.

-

Класс- точности Т4, группа стали ный индекс 12, масса 6,29 кг. По ния на размер заготовки es= 1,4; поверхности заготовки Rz= 200 м

шш

Рис. 3.

Технологический маршрут о

состоит из чернового и чистово тового шлифования в центрах, задний - жесткий.

Припуски на поверхност образом.

Как в предыдущем приме которую записывают соответств гическому переходу значения э