Машиностроение \ Технология машиностроения

Проектирование технологических процессов сборки и изготовления детали «Коробка угловая» (годовая программа выпуска – 1000 изделий), страница 5

       Kv=Кmv∙Knv∙Kиv;

       Кmv=Kг(750/σв)n=1∙(750/600)1= 1.25;

       Klv=1

       Kиv=1      

       T=45 мин. – стойкость сверла;

        m=0,2; q=0,4; y=0,7;

        Kv=1.25∙1∙1= 1.25

        V=7∙4,20,4· 1.25/450,2∙0,040,7= 32,9 м/мин;

  n=1000∙32,9/3,14∙4,2= 2678 об/мин;

  Принимаем n=2650 об/мин;

  V=П∙D∙n/1000=3,14∙4,2∙2650/1000=35 м/мин.

7 переход: зенковать фаску

        t=0,5 мм

        s=0,125 мм/об

        V=Cv∙Dq·Kv/Tm ∙sy;

где Cv=18;

       Kv=Кmv∙Knv∙Kиv;

       Кmv=Kг(750/σв)n=1∙(750/600)1= 1.25;

       Klv=1

       Kиv=1      

       T=30 мин. – стойкость зенковки;

        m=0,25; q=0,6; y=0,3;

        Kv=1.25∙1∙1= 1.25

        V=7∙5,50,6· 1.25/300,25∙0,1250,3= 18,9 м/мин;

  n=1000∙18,9/3,14∙5,5= 778 об/мин;

  Принимаем n=800 об/мин;

  V=П∙D∙n/1000=3,14∙5,5∙800/1000=20 м/мин.

8 переход: нарезать резьбу

        t=0,7 мм

        s=0,8 мм/об

        V=Cv∙Dq·Kv/Tm ∙sy;

где Cv=64,8;

       Kv=Кmv∙Knv∙Kиv;

       Кmv=Kг(750/σв)n=1∙(750/600)1= 1.25;

       Klv=1

       Kиv=1      

       T=60 мин. – стойкость метчика;

        m=0,9; q=1,2; y=0,5;

        Kv=1.25∙1∙1= 1.25

        V=64,8∙51,2· 1.25/600,9∙0,80,5= 1,9 м/мин;

  n=1000∙1,9/3,14∙5= 124,7 об/мин;

  Принимаем n=125 об/мин;

  V=П∙D∙n/1000=3,14∙5∙125/1000=2 м/мин.

13.Расчет норм времени

Переход 1                                                        

Переход 2

Переход 3                

Переход 4    

Переход 5    

Переход 6              

Переход 7              

Переход 8                

Переход 9     

                                                                          

                   Σ                         Σ


Заключение

В процессе выполнения данной курсовой были получены необходимые навыки проектирования технологических процессов сборки и изготовления деталей машин, были закреплены знания, полученные в результате изучения данной дисциплины. Был выполнен анализ исходных данных задания, разработан технологический процесс сборки и изготовления деталей машин, расчет режимов резания, определен припуск на обработку поверхности

ЛИТЕРАТУРА

  1. ГОСТ 14201-83 Общие правила отработки конструкции изделия на технологичность
  2. ГОСТ 14202 83 Правила выбора показателей технологичности конструкции изделий.
  3. ГОСТ 3.1105-84 Форма 2, титульный лист
  4. ГОСТ 3.1118-82,Форма 1 и Форма 1Б, маршрутные карты
  5. ГОСТ 3.1404-86 , Форма 2, Форма 2а, Форма 3, операционные карты
  6. ГОСТ 3.1105-84, карта эскизов
  7. ГОСТ 3.1502-86. карта контроля
  8. ГОСТ 3.1119-83 Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы
  9. ГОСТ 3.1404-86 Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием
  10. ГОСТ 3.1128-93 Общие правила выполнения графических технологических документов

11. Зяблицев В.В. Выбор заготовок при проектировании технологических процессов: учеб. пособие / В.В.Зяблицев. – Ковров; ГОУ ВПО «КГТА имени В.А.Дегтярёва», 2009. – 56 с.

  1. Кузнецова Г.В., Воронов В.Н. Расчёт припусков: Учеб. Пособие – Ковров: КГТА, 2005. – 108с.).
  2. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. А.Е. Древаля, Е.А. Скороходова.- 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2005. 960 с
  3. МасловА.Р. Инструментальные системы машиностроительных предприятий. – М.: Машиностроение, 2006. 336с
  4. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1,Т.2 / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова – 5-е изд., М.: Машиностроение-1, 2001 г. 944 с.
  5.  Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочныхработ. Серийное производство. Изд.2-е М.: Машиностроение, 1974, 421 с.

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

 

Приложение 4

Приложение 5


Приложение 6
Скачать файл