Проектирование технологических процессов сборки и изготовления детали «Коробка угловая» (годовая программа выпуска – 1000 изделий), страница 3

В качестве  заготовки необходимо использовать сортовой прокат круглого сечения.

Важными показателями эффективности заготовки являются коэффициент использования металла и коэффициент весовой точности.

Здесь коэффициент использования материала; коэффициент весовой точности; масса детали; масса заготовки; масса отходов.

8.Определение последовательности обработки поверхностей детали

            ø

          черновое точение

          чистовое точение

          черновое шлифование

          чистовое шлифование

          ø

          черновое точение

чистовое точение

Остальные поверхности получаем после сверления, фрезерования, чернового точения.

9.Размерный анализ детали

В операции 015 при получении размера  принцип совмещения баз не выполняется, поэтому определим размерную цепь и рассчитаем технологические допуски составляющих звеньев.

 Введем технологический размер .  

Проверка:

10.Определение припусков на обработку

Наружная цилиндрическая поверхность: Ø50,018_-0,016 , шероховатость Ra не более 0,63 мкм.

Технологический маршрут обработки поверхности с диаметром Ø50,018_-0,016состоит из чернового и чистового точения, чернового и чистового шлифования.

Определим высоту микронеровностей Rz и величину дефектного слоя h ([2], т.1, стр.181):

                заготовки (прокат обычной точности)    Rz=160мкм,h=250мкм;

                после чернового точения                          Rz=63мкм,   h=60мкм;

                после чистового точения                          Rz=20мкм,   h=30мкм.

                после чернового шлифования                  Rz=10мкм,    h=20мкм;

                после чистового шлифования                  Rz=3,2мкм,  h=12мкм.

Заготовка: прутокØ

Переход	ITi	Элементы припуска, мкм.				2Zmin	Допуск на размер,мм	Предельные размеры, мм.		Исполнительный размер, мм	2Zном
		Rz	h					dmax	dmin
0. заготовка	17	160	250	400	-	-	1,600	54,547	52,947	54,547-1,6	-
1. черновое точение	14	63	60	24	40	1,630	0,620	51,317	50,697	51,3-0,620	2,250
2. чистовое точение	10	20	30	16	0	0,294	0,100	50,403	50,303	50,4-0,100	0,914
3. черновое шлифование	8	10	20	13	30	0,168	0,039	50,143	50,104	50,14-0,039	0,268
4. чистовое шлифование	6	3,2	12	0	0	0,086	0,016	50,018	50,002	50,018-0,016	0,125

Так как в качестве заготовки выбран пруток ø, то максимальный размер заготовки будет ø

Определим суммарные значения пространственных отклонений . Пространственные отклонения заготовки, прошедшей термическую обработку определяются по формуле:



где кривизна детали (=0,12*80=9,6,

где - удельное коробление ([2], т.1, стр.181), l – длина заготовки),

      погрешность зацентровки (.)

Тогда

После чернового точения:

,

После чистового  точения:

После чернового шлифования:

,

После чистового шлифования:

.

где к_у – коэффициент уточнения ([2], т.1, стр.190)

На основании записанных в таблице данных приводим расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой:

.

Минимальный припуск под чистовое шлифование:

 .

Минимальный припуск под черновое шлифование:

 

Минимальный припуск под чистовое точение:

.

Минимальный припуск под черновое точение:

  

Рассчитаем минимальные и максимальные размеры:

d_4max=50,018;

d_3max= d_4max+2+T₃=50,018+0,086+0,039=50,143мм;

d_2max= d_3max+2+T₂=50,143+0,160+0.100=50,403мм;

d_1max= d_2max+2+T₁=50,403+0,294+0,620=51,317мм.

d_0max= d_2max+2+T₀=51,317+1,630+1,600=54,547мм.

11.Обоснование выбора оборудования и оснастки