Машиностроение \ Технология машиностроения

Проектирование технологических процессов сборки и изготовления детали «Коробка угловая» (годовая программа выпуска – 1000 изделий), страница 4

Оборудование выбирают в зависимости от вида обработки, от габаритов заготовки, точностных показателей, производительности труда.

В данном техпроцессе выбрано следующее оборудование: пило-отрезной станок 8Г642

токарно- револьверный одношпиндельный станок с ЧПУ GLS-200M (использование этого станка позволяет произвести обработку детали за 2 установа, сокращается вспомогательное время, затрачиваемое на изменение режимов резания, переход от одной поверхности на другую, смену инструмента и т.п., также станок обладает высокой точностью)

центро-шлифовальный станок 3922

кругло-шлифовальный станок 3М161Е (по рекомендуемому диаметру шлифования ф50)

Станочные приспособления выбирались исходя из следующих соображений:

1. обеспечение надежного и точного закрепления;

2. высокое быстродействие, за счет чего сокращается Т_всп

Операция 005 – тиски с призматическими губками (Мах диаметр-250мм)

Операции 010,015 – патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий ( проходное отверстие под пруток-80мм)

Операция 030 – тиски с призматическими губками (Мах диаметр-250мм)

Операция 035 – центры вращающийся и не вращающийся, хомутик(d_наим=40мм)

Режущий инструмент выбирался в зависимости вида и характера обработки, а также типа станка. Подобранный режущий инструмент позволяет применять высокопроизводительные режимы резания т.к. резцы оснащены пластинами из твердого сплава, сверла, зенковка, метчик также изготовлены из твердого сплава.

12. Расчёт режимов резания.

Операция 010

1 переход: подрезать торец

t=2 мм

s=0,13 мм/об

V=C_v∙K_v/T^m∙t^x∙s^y;

где C_v=350;

K_v=К_mv∙K_nv∙K_и_v;

К_mv=K_г(750/σ_в)ⁿ=1∙(750/600)¹= 1.25;

K_nv=0,9

K_и_v=1

T=60 мин. – стойкость резца;

m=0,2; x=0,15; y=0,35;

K_v=1.25∙0,9∙1= 1.125

V=350∙ 1.125/60^0,2∙2^0,15∙0,13^0,35= 179,64 м/мин;

n=1000∙179,64/3,14∙60= 988 об/мин;

Принимаем n=1000 об/мин;

V=П∙D∙n/1000=3,14∙60∙1000/1000=188,4 м/мин.

2 переход: центровать торец

t=1,575 мм

s=0,04 мм/об

V=C_v∙D^q·K_v/T^m ∙s^y;

где C_v=7;

K_v=К_mv∙K_nv∙K_и_v;

К_mv=K_г(750/σ_в)ⁿ=1∙(750/600)¹= 1.25;

K_lv=1

K_и_v=1

T=45 мин. – стойкость сверла;

m=0,2; q=0,4; y=0,7;

K_v=1.25∙1∙1= 1.25

V=7∙3,15^0,4· 1.125/45^0,2∙0,04^0,7= 28,9 м/мин;

n=1000∙28,9/3,14∙3,15= 2978 об/мин;

Принимаем n=3000 об/мин;

V=П∙D∙n/1000=3,14∙3,15∙3000/1000=30 м/мин.

3 переход: точить предварительно

t=4,35 мм

s=0,15 мм/об

V=C_v∙K_v/T^m∙t^x∙s^y;

где C_v=350;

K_v=К_mv∙K_nv∙K_и_v;

К_mv=K_г(750/σ_в)ⁿ=1∙(750/600)¹= 1.25;

K_nv=0,9

K_и_v=1

T=60 мин. – стойкость резца;

m=0,2; x=0,15; y=0,35;

K_v=1.25∙0,9∙1= 1.125

V=350∙ 1.125/60^0,2∙4,35^0,15∙0,15^0,35= 138,32 м/мин;

n=1000∙138,32/3,14∙51,4= 861 об/мин;

Принимаем n=850 об/мин;

V=П∙D∙n/1000=3,14∙51,4∙850/1000=137 м/мин.

4 переход: точить окончательно

t=0,45 мм

s=0,11 мм/об

V=C_v∙K_v/T^m∙t^x∙s^y;

где C_v=420;

K_v=К_mv∙K_nv∙K_и_v;

К_mv=K_г(750/σ_в)ⁿ=1∙(750/600)¹= 1.25;

K_nv=1

K_и_v=1

T=30 мин. – стойкость резца;

m=0,2; x=0,15; y=0,2;

K_v=1.25∙1∙1= 1.25

V=420∙1.25/30^0,2∙0,45^0,15∙0,11^0,2= 364,62 м/мин;

n=1000∙364,62/3,14∙50,4= 2288 об/мин;

Принимаем n=2300 об/мин;

V=П∙D∙n/1000=3,14∙50,4∙2300/1000=365 м/мин.

5 переход: фрезеровать паз

t=14 мм

s=0,02 мм/зуб

V=C_v∙D^q·K_v/T^m∙t^x∙s^y·B^u·z^p;

где C_v=145;

K_v=К_mv∙K_nv∙K_и_v;

К_mv=K_г(750/σ_в)ⁿ=1∙(750/600)¹= 1.25;

K_nv=1

K_и_v=1

T=60 мин. – стойкость фрезы;

m=0,37; x=0,24; y=0,26 q=0.44 u=0.1 p=0.13;

K_v=1.25∙1∙1= 1.25

V=350∙14^0.44· 1.125/60^0,2∙14^0,24∙0,02^0,26·5,5^0,1·4^0,13= 47,3 м/мин;

n=1000∙47,3/3,14∙14= 1254 об/мин;

Принимаем n=1260 об/мин;

V=П∙D∙n/1000=3,14∙60∙1260/1000=48 м/мин.

6 переход: сверлить отверстие

t=2,1 мм

s=0,04 мм/об

V=C_v∙D^q·K_v/T^m ∙s^y;

где C_v=7;

1 2 3 4 5

Скачать файл